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wird, eine mehr reducirende Atmosphäre u. s. w., gröfsere Hitze im Ofen, geringere Abkühlung durch den Gebläsewind und heifseren Wind; alles dies natürlich vorausgesetzt, dafs die beiden anderen Factoren, der Erz- und Kohlensatz und die daraus resultirende Windtemperatur nach der Erfahrung abgepafst sind. Will man von der Production weichen Eisens zu einer dauernden Erzeugung von Stahl über gehen, so würde man auch, anstatt die Wind pressung zu verringern, den Erzsatz für dieselbe Kohlengicht verkleinern können und dies sogar vortheilhafter finden, weil erfahrungsmälsig eine bestimmte Windpressung für die Kohlenverbren nung die vortheilhafteste ist. Einer Verkleinerung des Erzsatzes mufs sofort eine Steigerung der Windtemperatur folgen und somit jedesmal ein kohlereicheres Product bewirken. Man sieht also, dafs es möglich ist, in einem Schachtofen und besonders in einem Stückofen durch Verän derung der obengenannten Factoren immer ein Product mit beabsichtigtem G - Gehalt zu er- blasen. Denen, welche bezweifeln, dafs man mit Stücköfen noch gröfserer Abmessung als zu Wärtsilä oder mit anderm Brennmateriale, z. B. Koks, weiches Eisen erzeugen könne, ist einzu wenden, dafs Hochöfen, die in jeder Beziehung unvortheilhaft construirt sind für diesen Zweck, oft durch Sorglosigkeit und Unkenntnifs übersetzt werden. Darunter ist nichts anders zu verstehen, als dafs ein so kohlearmes Eisen gebildet wird, dafs dasselbe nicht mehr flüssig erhalten werden kann. Vortragender hatte selbst Gelegenheit zu sehen, wie ein grofser Hochofen allein dadurch, dafs er während zu langer Zeit zu stark ge- prefsten Wind erhielt, in einen Stückofen ver wandelt wurde. Es hätte nur eines beweglichen Gestelles bedurft, so wäre der Betrieb in selber Weise fortzusetzen gewesen, wie beim Stückofen zu Wärtsilä. Wie die Kohle, ebenso verhalten sich auch die übrigen fremden Stoffe, welche infolge des Reductionsprocesses in das Eisen übergehen. Je kohleärmer das Product, um so ärmer fällt dasselbe auch an Phosphor und Mangan. Kiesel und Schwefel wurden niemals im Stückofeneisen gefunden und auch Mangan fand sich darin bis her nur in so kleinen Mengen, dafs auf dasselbe kein Gewicht zu legen war bei der darauf fol genden Umschmelzung mit Roheisen. Der Phos phor aber spielt mindestens eine ebenso wichtige Rolle, wie die Kohle. Wie bekannt, wird aller Phosphor im Hoch ofen ausreducirt; im Stückofen dagegen wird davon um so weniger reducirt, je weicher das Product und je weniger kräftig mithin die Re- duction ist. Die Erze, aus denen das Stückofen eisen und das Roheisen zu Wärtsilä fällt, ent halten im Mittel 0,5 % Phosphor, danach müfste das Roheisen 1,5 % halten. Die harten Stahl stücke hielten 0,7 bis 0,8 % und die weichsten 0,3 % — ein grofser Theil davon gehört aber der beigemengten Schlacke an. Dafs dieser Um stand von gröfstem Gewicht ist für die Weiter behandlung der Stücke, soll weiterhin entwickelt werden. Wenn die weichsten Stücke den geringsten Phosphorgehalt besitzen, so haben sie doch an dere Fehler: sie enthalten grofse Mengen von Schlacken, Kohlen, ja sogar von geschmolzenen, unreducirten Erzen eingemengt und geben des halb später beim Umschmelzen im Martinofen einen Verlust von etwa 30 %. Für alle Fälle ist es vortheilhafter, etwas härtere Stücke mit etwa 0,5 % Kohle zu produciren, auch wenn dabei etwas mehr Phosphor ausreducirt wird. Keinesfalls darf man sich aber alle, Stücke als durch und durch gleich vorstellen. Obwohl allerdings der Stückofenbetrieb fort schreiten kann und mit der Zeit eine immer gröfsere Gleichmäfsigkeit im Producte zu erreichen sein wird, so bleiben die Stücke doch stets ein im äufsersten Grade rohes Material, weil darin immer härtere und weichere Partieen zu finden, Schlacken und Kohlen eingemengt sein werden. Dafs die Stückofenschlacke in hohem Mafse von dem Härtegrade des Productes abhängig sein müsse, ist natürlich. Je härter dies ist, desto vollständiger wird das Eisen aus den Erzen aus reducirt, desto eisenärmer wird die Schlacke sein. Während bei der Roheisenerzeugung die Schlacke nur bis zu 1 % Eisen enthält, hält die beim Erblasen der weichsten Stücke fallende 30 bis 35 %. Zwischen diesen beiden Grenzen giebt es natürlich eine ganze Reihe von Eisengehalten entsprechend dem Steigen der Härtegrade beim Eisen. Ist bisher versucht worden, in allgemeinen Zügen ein möglichst deutliches Bild des Processes zu geben, so bleiben noch einige generelle Resul tate aufzuführen, zu denen man durch längere Erfahrung in Wärtsilä gekommen ist. Die Tagesproduction des Stückofens betrug beim Verblasen von Seeerzen 125 bis 171 Pud*, und wenn 40 % Puddelschlacken mit vergichtet wurden, 134 bis 208 Pud. Hierbei wurden im ersteren Falle zu 100 Pud Eisen 104 bis 119 Pud Holzkohlen consumirt und 314 bis 417 Pud Erze, im letzteren 102 bis 133 Pud Holzkohlen und durchschnittlich 196 Pud Erze und 131 Pud Schlacken. Die Kosten des Eisens, wie es aus den be weglichen Herden kommt, d. h. gemengt mit Schlacke, stellen sich ungefähr gleich hoch oder etwas höher als die des Roheisens, gefallen aus denselben Erzen beim Hochofen in Wärtsilä, welcher 12 646 Gubikfufs fafst und 42 Fufs hoch ist. Dies ist sicherlich kein geringer Triumph * 1 Pud = 16,38 kg.