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Die hergesteilten Messer aus den drei genannten Stählen kamen nacheinander mit einem symmetrischen Abzugswinkel von 21, 42 und 102° bei 10, 5, 3 und 1 kg zur Prüfung. Das zu prüfende Messer wird mit einer Haltevorrichtung an Stelle der Prüfspitze am Rockwell-Härteprüfer eingesetzt. Der Prüfkörper wird auf den Amboß mit Prisma gelegt, und hierauf wird wie bei der üblichen R c -Härteprüfung, aber ohne das Auf legen der Hauptlast weiterverfahren (Bild 9). Das nach dem Drücken frei gewordene Bild 9. Schneideigenschaftsprüfung von Messern am Rockwell-Härteprüfer Messer wird nunmehr soweit in der Haltevorrichtung verschoben, daß eine unberührte Schneidenstelle den nächst härteren Prüfkörper drücken kann. Der beschriebene Vor gang wird so oft wiederholt, wie Prüfkörper mit steigender Härte zur Verfügung stehen. Der letzte Prüfkörper ist glasharter Stahl mit mindestens 68 Rockwell-Ein heiten. Bei den Versuchen wurden außer Hüttenweichblei (Sandguß) und gehärtetem Stahl hauptsächlich Elektrolytkupfer (kalt gewalzt und rekristallisiert) und die PD-Stähle 0, 2, 6 und 9 verwendet. Bei dem Druckschnittverfahren durchdringt ein Keil einen Zylinder. Die Messer schneide bildet die Sekante und mit dem Zylinder die Sehne A—B (Bild 14 a). Mit einer optischen Meßeinrichtung (Brinell-Mikroskop) wird die Sehnenlänge bestimmt und in 10“ 3 cm = 1 /ioo mm angegeben. Wenn hierbei die Meßwerte nicht so streuen wie bei der Brinell-Härteprüfung, so ist das nicht allein durch das eindeutige Anlegen des Fadenkreuzes am Sehnenende bedingt, sondern auch durch das bevorzugt ein dimensionale Abfließen des Prüfkörper-Werkstoffes entlang den Abzugsflächen am Messer. Dagegen weicht beim Kugeleindruck die zu prüfende Probe radial, also zwei dimensional, aus. Es wäre in diesem Zusammenhang interessant, festzustellen, ob Ein kristalle des Prüfkörpers die Eindruckform der Messerschneide beeinflussen, ob die