Volltext Seite (XML)
186 Stahl und Eisen. Berichte über in- und ausländische Patente. 15. Februar 1901. Kl. 31 b, Nr. 113 451, vom 20. August 1899. Ernst Förster in St. Petersburg. Verfahren nebst Ein richtung zur maschinellen Herstellung von Formen für stehenden Gufs von Röhren, Säulen und dergl. Die Herstellung der Formen für Röhren und dergl. in beliebiger Anzahl (10, 20, 30 oder mehr) und Länge erfolgt ohne Formkasten in der Weise, dafs auf einer zweckmäfsig fahrbar eingerichteten Bodenplatte f, die mit Oeffnungen für die Modelle r ver sehen ist, die Form derartig aufgebaut wird, dafs die auf einer gemeinsamen Platte o befestigten Modelle r und Wände q schrittweise hoch bewegt werden und darauf Formsand in den zwischen den Modellen r und den q entstandenen Hohl gefüllt und durch einen festgeprefst wird. In eise wird so lange fort- bis die Form die ge- Länge erreicht hat. wird die Platte o mit den Modellen rund den Wänden q von der Form abgezogen und diese auf . dem Wagen f direct in die Trocken kammer gefahren. Rohre i, die auf der Bodenplatte f befestigt sind, durch die ganze Länge der Form reichen und nach Vollendung derselben in einer oberen Plattet befestigt werden, geben der Formmasse genügenden Halt und gestatten beim Giefsen den aus der Form masse entwickelten Gasen, durch eine grofse Zahl kleiner Oeffnungen auszutreten. Alsdann Britische Patente. Nr. 10738, vom Jahre 1900. Bethlehem Steel Company in South Bethlehem, Pennsylvanien V. St. A. Herstellung von naturhartem Werkzeugstahl. Gegenstand des Patentes ist die Herstellung eines sog. natur- oder luftharten Werkzeugstahles, der eine stärkere Erhitzung beim Drehen gestattet und somit eine sehr grofse Schnittgeschwindigkeit ermöglicht. Es ist bekannt, dafs derartige Stahle bis zu einer erheblich gröfseren Hitze ihre Härte, Festigkeit und Elasticität behalten, wie Kohlenstoffstahl und zwar im allgemeinen bis Kirschrothgluth 842 bis 927° C. Durch gewisse Zusätze läfst sich diese Grenztemperatur noch wesentlich steigern, wobei dann der Stahl seine Härte und Festigkeit nicht nur beibehält, sondern sogar eine gröfsere Schnittschnelle und Härte-Ueberwindung erhält. Die zulässige Hitzesteigerung über die Ver brennungstemperatur geht von 960° C. bis 1000° C., unter Umständen sogar bis 1100° C. Bei diesen Tem peraturen wird die Schnittschnelle die 2 bis 2 1 ,2 fache des gewöhnlichen naturharten Stahles. Diese Zusätze bestehen in Chrom, Wolfram und Molybdän und zwar nicht weniger als */s °/o Chrom und l’/o Wolfram oder Molybdän oder 1 °/° einer Mischung der beiden letztgenannten Metalle. Handelt es sich um die Bearbeitung sehr harter Metalle, so werden die Zusätze gesteigert und zwar wenigstens 3°/o Chrom, 6% Wolfram und 3°/o Molybdän ge nommen. Der Kohlenstoff ist von untergeordneter Be deutung und kann von 0,85 bis 2 °/o betragen. Die Schnittschnelle wird dadurch noch wesentlich gesteigert, dafs der hocherhitzte Stahl schnell unter die Verbrennungstemperatur (843 bis 927 0 C.) abgekühlt wird, was durch Eintauchen in ein Bleibad geschehen kann. Zweckmäfsig wird der Stahl vor seiner hohen I Erhitzung mit einer Schicht flüssiger Schlacke über zogen, die die Luft abhält. Wird der Stahl nach dieser Behandlung für einige Minuten auf eine Temperatur von 232 bis 732 0 C. oder besser auf 371 bis 671 0 C. gehalten, so wird seine Schnittschnelle noch gesteigert. Patente der Ver. Staaten Amerikas. Nr. 641346. Thomas L. Sturtevant, Quinicy. und Thomas J. Sturtevant in Newton, Mass, Desintegrator. Das zu quetschende Material fällt durch den Füll trichter a auf den gewölbten Rost b, zwischen dessen Stäben die an der Scheibe c angelenkten Schlägel d bei der Aufwärtsbewegung hindurch greifen. Hier bei und weiterhin durch die Bearbeitung des Quetsch gutes zwischen den Schlägeln und der gerippten Innenwand des Gehäuses e, sowie dem Rost f erfolgt die Zerkleinerung. Die bei früheren Constructionen. solcher Mühlen mit auf der Füllseite aufwärts bewegten Schlägeln unerträgliche Staubförderung aus dem Füll trichter wird durch die eigenartige Gestaltung des Raumes g zwischen Trichter und Rost b völlig ver mieden. Statt dessen tritt sogar eine energische Ein saugung des Staubes und Abführung bei f auf. Mit Hülfe der Schraubenspindel h läfst sich das Gehäuse e gegen die Scheibe c verschieben und so die Stellung der Schlägelenden gegen Rost b oder die Gehäuse-Innen wand verändern. Nr. 641362. Hans C. Behr in San Francisco, California. Fördermaschine. Um an Raum zu sparen, ist die Kupplungsvorrich tung, welche die Seiltrommel a mit der Kraftwelle b kuppelt, in das Innere der Seiltrommel verlegt. Es kann eine beliebige Kupplung gewählt werden; in der Schmitt x-jc Figur ist eine Frictionskupplung einfachster Art dar gestellt. Durch Bewegung des Hebels c links nach innen werden die Klauen d gegen eine Ringfläche e im Innern der Seiltrommel geführt und so die Kupp lung hergestellt. Dadurch, dafs das innere Ende f der Seiltrommel direct auf die Kraftwelle gesteckt ist, also keines besonderen Lagers bedarf, wird aufser Raum- ersparnifs auch billige Herstellung bedingt.