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Nr. 25 PAPIER-ZEITUNG 903 Schwedens Papier- und Zellulosemaschinenbau 1910 Größere Neuanlagen in der schwedischen Papier- und Papier- stoffindustric wurden 1910 nicht geschaffen, dagegen wurden eine Reihe von Erweiterungen vorgenommen und 1909 begonnene Neu anlagen beendet, an deren Ausführung schwedische Maschinen fabriken stark beteiligt waren. A.-B. Karlstads rnekan. Verkstad, Karlstad, lieferte 1910 u. a.: 1. An Sulfitfabriken: Für Korsnäs Sagverks A.-B. neue Sulfit zellstoffabrik in Karskär 2 Zcllstoff-Trockenmaschinen mit je 26 Trockenzylindern und 2600 mm Arbeitsbreite. Für A.-B. Edsvalla Bruk, Edsvalla, eine Naßmaschine (Siebtuchpartie). Für Vifsta Varfs A.-B., Vifsta Varf (bei Sundsvali) 3 Zellstoff-Trockenmaschinen mit je 30 Trockenzylindern und 2800 mm Arbeitsbreite. Ferner An bauten zu solchen Trockenmaschinen für Sulfit-A.-B. Göta, Göta, und Skönviks A.-B., Ortviken (bei Sundsvali). 2. An Sulfatzellstoffabriken: Für Fredriksbergs Sulfatfabrik (Besitzer: Gravendals Aktiebolag), Fredriksberg, eine Trocken maschine mit 14 Trockenzylindern und 2400 mm Arbeitsbreite. Für die 1910 aus Sulfit- zur Sulfatfabrik umgebaute Aktiebolaget Stömne Sulfatfabrik bei Seffle eine Naßmaschine (Siebpartie). Für beide Fabriken wurden auch vollständige Nebenmaschinen ausgeführt. 3. An Papierfabriken: Für Fengersfors Bruks A.-B. bei Tösse eine kombinierte Papiermaschine mit 2750 mm Zylinderdurchmesser und 1500 mm Arbeitsbreite. Für Sundsvalls Cellulosa Aktiebolag, Essvik, eine Yankeemaschine mit 3050 mm Zylinderdurchmesser und 3300 mm Arbeitsbreite, was die größte Breite sein dürfte, die an Papiermaschinen in Schweden bisher vorgekommen ist. Für A.-B. Papyrus in Mölndal eine vielzylindrige Papiermaschine mit 2400 mm Arbeitsbreite. Für Munkedals Aktiebolag, Munkedal, hat die Firma eine vielzylindrige Papiermaschine mit 2300 mm Arbeitsbreite in Bau. 4. An Holzschleifereien: Für Langeds Aktiebolag, Langed, zwei größere Warmschliffwerke für 750 PS und eine Jahreserzeugung von 8100 t. Für Rottneros Bruk, deren Holzschleiferei zu Rottneros nach dem Brande von 1909 jetzt für 6000 t (früher 3000 t) Jahres erzeugung wieder aufgebaut ist, die ganze maschinelle Anlage. Jönköpings Mekaniska Verkstads A.-B., Jönköping, hat 1910 geliefert oder in Arbeit gehabt: Für Vargöns Aktiebolag, Rannum, eine einzylindrige Papiermaschine für einseitig glattes Papier von 125 engl. Zoll Breite; für Katrinefors Aktiebolag, Mariestad, eine ähnliche für Papier von 96 engl. Zoll und eine ebensolche von 96 Zoll für Munksjö Aktiebolag, Jönköping; für Klippans Aktiebolag, Klippan, eine Maschine für Seidenpapier. Außerdem Nebenmaschinen wie Holländer, Kollergänge, auch Apparate für die Sulfitindustrie. A.-B. Södra Dalarnes G/uteri & Maskinverkstad in Hedemore lieferte u. a.: Für Oehrvikens Sulfitfabrik bei Skelleftca einen Sulfit kocher von 140 cbm Inhalt; für Sunds Sulfitfabrik, Sundsvali, zwei säurefeste Vorwärmer von 50 cbm Inhalt; für Nyboholms A.-B., Kvillsfors (Holzschleiferei und Papierfabrik), einen Holzdämpfer von 25 cbm. Folgende größere Dampfkesselanlagen wurden 1910 ausgeführt : von A.-B. Karlstads mekan. Verkstad Fredriksbergs Sulfatfabrik eine vollständige Anlage, welche zwei Wasserrohr-Dampfkessel von zusammen 500 qm Heizfläche mit Ueberhitzern und zwölf Dampf kessel für Laugeverdunstung nach Hellners System umfaßte; für die neue Papierfabrik der Torps Bruks Aktiesclskab bei Fredriks- stad, Norwegen, eine ähnliche Kesselanlage für Laugeverdunstung; ferner Erweiterungen von Dampfkessel-Einrichtungen für Bäck- hammars Nya A.-B., Papierfabrik bei Värmlands Björneborg, und für A.-B. Mölnbacka-Trysil, Holzschleiferei in Mölnbacka. Von Munktells mekan. Verkstads A.-B. in Eskilstuna wurden geliefert: Für die neue Sulfitfabrik zu Karskär (siehe oben) 8 Stück B. & W.- Dampfkessel von je 250 qm Heizfläche; für die auch oben schon erwähnte neue Sulfitfabrik der Vifsta Varfs A.-B. 7 ebensolche von je 304 qm; für die Sulfitfabrik der Bergvik och Ala Nya Aktiebolag, Bergvik, ein solcher von 340 qm Heizfläche. Die Firma A.-B. Calvert & Co., Göteborg, hat 1910 eine von ihr gelieferte Dampfkesselanlage an Stjerns Aktiebolag’s Sulfatfabrik, Stjernsfors, in Betrieb gebracht; hier wird ein sehr langer Ekono miser verwendet, in dem nicht nur das Speisewasser auf 153°, sondern außerdem auch etwa 5 cbm Wasser in der Stunde für Fabrikzwecke auf eine Temperatur von 65° erwärmt wird; dieselbe Fabrik erhielt auch Warmluftbatterien für Ventilation und Trocknung von der Firma. Ferner lieferten Calvert & Co. für die mehrfach genannte Sulfitfabrik zu Karskär 2 Dampfturbinengeneratoren von je 600 Kilowatt und Dampfkesselanlagen bzw. -Erweiterungen an Holmens Bruks und Fabriks A.-B., Norrköping, sowie an Fabriken der Papier- und Holzstoffindustrie in Ranan, Schweden (Pappenfabrik), in -oimijokki (Finland), in Bishop Falls (Amerika) und New Foundland (an A. E. Reed); an die Holzschleiferei Eldforsen bei Trekärn, Schweden, usw. Die in Kristinehamn gelegene Zweigfabrik (für Turbinen) der A.-B. Karlstads Mekan. Verkstad hat 1910 Turbinen geliefert oder in Bau gehabt u. a. für: die Papierfabrik Fiskeby Fabriks A.-B., Fiskeby (800 PS); Munkedals A.-B. (800 PS); die Holzschleiferei Pankakoski Aktiebolag, Pankakoski, Finland (3000 PS) und die Papierfabrik Aktiebolaget Simpele, Simpele Finland (1000 PS); kleinere 1 urbinen weiter für Gransholms A.-B.; Rydö Bruks och Fabriks A.-B.; Oppboga Träsliperi A.-B. usw. Die Turbinenfabrik der Aktiebolaget Finshyttan, Finshyttan, führte eine Neuanlage von 1360 PS für Langeds A.-B., Langed, aus. A.-B. De Lavals Angturbin, Stockholm, lieferte in Schweden u. a. 1 Multipel-Dampfturbine von 2400 PS und eine solche von 1350 PS an Vifsta Varfs A.-B. (Nach „Teknisk Tidskrift”) bg. Pappen- und Karton-Spezialitäten Von H. Postl, Nürnberg (Nachdruck nur mit Genehmigung des Verfassers gestattet) „Pappe.” Der Klang dieses Wortes hat manchem Pappen macher schon weh in den Ohren gelegen, eine andere Bezeichnung hat die Pappe aber bis heute noch nicht gefunden und wird eine treffendere auch nicht finden. Kleister ist gleichbedeutend mit Papp und kleben mit pappen, deshalb ist der Ursprung des Wortes „Pappe” wohl in dem ältesten Pappen-Erzeugungs verfahren, dem Aufeinanderkleben (-pappen) fertiger Papier bogen mit Klebemitteln (Papp) zu suchen. Dies teure Verfahren des Aufeinanderklebens zweier oder mehrerer fertiger trockener Papierbogen oder -bahnen ging aus der kleinen alten Papiermühle in die moderne Groß-In dustrie über, und heute noch werden Spielkartenpappen, Karten papiere, Bristolpapiere, Elfenbeinkarton usw. auf diese Weise hergestellt. Zur Prüfung, ob Pappe 1. aus trockenen, mit Klebstoff bestrichenen Papierbogen oder 2. aus nassen, zusammenge gautschten Papierstofflagen, oder 3. aus nur einer Stoffschicht auf der Schöpfform oder dem Langsieb hergestellt ist, verfährt man wie folgt: Einen Streifen Pappe, dessen eines Ende man mit den Fingern festhält, zündet man am anderen Ende an und kann alsbald, wenn die Pappe in der erstgenannten Weise her gestellt ist, beobachten, daß sie sich während des Brennens in die Lagen, die sich zum Karton geeinigt haben, trennt. Leicht lassen diese Lagen sich zählen, da die Asche sich in einzelne Blättchen aufrollt. Karton aus nassen, zusammengegautschten Stofflagen (2) spaltet sich während des Verbrennens ebensowenig wie Pappe oder Karton aus einer dicken Schicht. Um die Gattungen 2 und 3 voneinander zu unterscheiden, verfährt man wie folgt: Ein mindestens 5x5 cm großes, auf allen Seiten glätt be schnittenes Stückchen Pappe wird fünf bis zehn Minuten, je nachdem es stark geleimt oder gepreßt ist, in lauwarmes Wasser gelegt. Ist es gut durchweicht, so versucht man es in einzelne, gleichmäßige Blätter zu zerlegen. Ist es geschöpfte, in mehrere Lagen zusammengegautschte, auf der Formatwalze gewickelte oder auf der Kartonmaschine mehrlagig gearbeitete Pappe (2), so lösen sich diese Lagen Blatt für Blatt voneinander, während aus einer Stoffschicht gegossene oder auf der Maschine mit nur einem Langsieb gearbeitete Pappen (3) sich wenig und in un regelmäßigen Streifen und Stückchen spalten. In jede der drei erwähnten Pappengruppen gehören viele Arten Pappen, deren wichtigste ich hier besprechen werde. 1. Mit der Form geschöpfte Buchbinderpappen Als Rohstoff zu diesen Pappen wird teils besseres Altpapier, teils Hadernstoff verwendet. Das Ganzzeug wird mit der Form in nicht zu dicken Bogen aus der Bütte geschöpft; der erste Bogen wird auf einen Filz gelegt, der zweite Bogen auf den ersten und so fort, bis die vorgeschriebene Pappendicke erreicht ist. Auf diese Weise werden oft bis zwanzig Bogen aufeinander gegautscht. Die Entwässerung dieser Pappen geschieht zwischen Filzen unter einer Spindelpresse, die Trocknung an der Luft bei frostfreiem Wetter. Diese handgearbeiteten Pappen können im Vergleich zu den auf der Maschine erzeugten Buchbinder pappen mit Recht als „eisenfest” bezeichnet werden, sie haben außerdem die wertvolle Eigenschaft, daß sie sich während des Verarbeitens nicht werfen. Ihre Herstellung ist aber äußerst mühsam und wenig lohnend, demzufolge haben sie viele Mühlen besitzer, die sich früher damit befaßten, aufgegeben. Einen der wenigen, vielleicht den einzigen Papiermüller in Deutsch land, der sich noch mit der Erzeugung der beschriebenen Pappen abmüht, sprach ich vorigen Herbst und durfte seine Mühle, seine Fabrikate und alles, was drm und dran ist, besichtigen. Stundenweit von den Schienen der Eisenbahn in einem stillen Tal liegt diese Mühle; einfach, fest und gut, wie es zu Urgroß vaters Zeiten- war, ist alles an und in ihr. Wie Urgroßvater seinerzeit die Pappen schöpfte, schöpft sie heute der Urenkel. Wie jener war, ist dieser ein braver, durch und durch zünftiger Papierer von altem Schrot und Korn. Leider sind die Preise der nach guter alter Art geschöpften Pappen modern geworden und danach angetan, diesem seltenen Papierer sein Handwerk zu verleiden. Fortsetzung folgt.