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Nr. 6/1917 PAPIER-ZEITUNG 107 Lösungen von Kumaronharz und von Tierleim. Wie Herr Dr. Müller schon ausführte, müssen die Lösungen möglichst gleiche Dichte und Viskosität haben, und die Mischung muß bei geeigneter Temperatur stattfinden. Dann kann die Leimmilch beliebig verdünnt werden. Viele Fabriken wenden große Mischvorrich tungen an, andere erwärmen. Vom Versuchs-Ausschuß, dem Angehörige der chemischen Groß-Industrie sowie der Papier macherei angehören, wurden viele Typen von Kumaronharz aufgestellt. Prof. Dr. Paul Klemm meint, daß springhartes Kumaronharz das Beste sein müsse, es ist aber schwer in Lösung zu bringen, denn man könne nur Lösungsmittel an wen den, die zurzeit verfügbar sind, Oele und Fette fallen fort. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, erst das Kumaronharz zu schmelzen und dann den Tierleim zuzugeben. Der Tierleim ist lediglich Träger des Kumaronharzes. B( i Herstellung des Papiers zeigt es sich, daß sämtlicher Tierleim mit dem Papiermaschinenwasser abfließt. Wenn man Harz als Träger für Kumaronharz verwendet, so muß die daraus hergestellte Harzseife völlig verseift, also sogenannte braune Harzseife sein. Tierleim erweist sich als gün stiger Träger nur, wenn er dick angesetzt wird, am besten im Ver hältnis von 1 Teil Tierleim zu 1 Teil Wasser, und wenn die-Leim lösung etwas erwärmt wird. Auch das Kumaronharz muß unge fähr bis zu seiner Schmelztemperatur erwärmt werden. Es muß dann schwerflüssig sein, was meistens bei 60 bis 75° C. eintritt. In einer Papierfabrik wurde erprobt, daß zwei Teile dunkles Kumaronharz und 1 Teil Tierleim ein vorteilhaftes Mischungsver hältnis ergeben. Wichtig ist, die Kumaronteilchen so fein zu ver teilen, daß, unter dem Mikroskop gemessen, ein Teilchen davon nicht größer sei als ein u = ein Tausendstel Millimeter). Ist diese Verteilung erreicht, so bekommt man sichere Leimung. Durch längeres Umrühren der Kumaronharz-Leimmilch werden die Teilchen immer feiner und heller. Vom Tierleim kommt — wie gesagt ■— nichts ins Papier. Untersuchungen haben dies erwiesen. Die Verbraucher von Papier müssen ihre Ansprüche auf dessen Leimfestigkeit wesent lich herabsetzen. Frohberg fragt, ob man zu der Mischung von Tierleim und Kumaronharz Alaun als Fällungsmittel nimmt. Dr. Max Müller : Die Leimmilch läßt sich nur mit schwefel saurer Tonerde zweckmäßig fällen. Willi Schacht: Jeder Zusatz von Alkali hebt die leimende Wirkung von Kumaronharz auf. Es wäre nützlich einen Weg zu finden, auf welchem auch der Tierleimgehalt der Mischung der Papierleimung nutzbar gemacht werden könnte. Der Tierleimgehlt der Kumaronharzmilch verursacht Schäumen des Stoffes auf der Papiermaschine, dieses Schäumen läßt sich aber herunterbringeh, Wenn man mit konzentrierten Leimlösungen arbeitet. Gustav Schacht: Zusatz von Alaun ist zum Fällen der Kuma- rcn-Leimmilch nicht nötig. Wir setzen noch Alaun (Zuruf: Also doch) zu wegen der Fixierung der Farben und wegen der besseren Klärung des Papiermascbinen-Abwassers. Kumaron ist nicht verseifbar, die schwefelsaure Tonerde spielt deshalb bei Zersetzung der Kumaronmilch keine Rolle. Dr. Müller: Ohne Anwendung von Tonerdesulfat muß die Kumaronharz-Tierleimung versagen. Frohberg: Schwefelsäure Tonerde hat, auch die Aufgabe, die feinsten Erdteilchen und Fasern im Papierblatt zurück zuhalten. Gustav Schacht bestätigt dies. Auf die Frage, wieviel Kumaronharz in den Holländer kommt, antwortet Willi Schacht bei Schreibpapieren 2% v. H. des Stoff-Ertrages. Schluß der Aussprache. 3. Neue Rohstoffe für So, Frage: Welche Erfahrungen wurden mit der Verwendung von Bisulfat für die Herstellung von SO 2 zur Sulfitlaugenfabrikation gemacht ? Dr. Hans Clemm: Achaffenburg und Waldhof führen die Herstellung von SO, aus Bisulfat in großem Maßstabe ein. Wald hof stellt 10 Oefen auf. wovon 3 in Betrieb sind, und ein weiterer im Dezember in Betrieb kommen soll. Das Verfahren geht gut. Man erhält Gase bis zu 30 v. H. SO 2 -Gehalt. Schwefelsäurebildung ist dabei gering und stört die Türme nicht. Bisulfat ist in großen Mengen vorhanden. Deshalb werden, die Anlagen wohl vergrößert werden. I Mit Versuchen zur Herstellung von SO, aus Gips beschäftigen sich viele Stellen. Die Versuche haben schon zum Teil vor dem Kriege begonnen. •9 Die} Zellstoffabrik Waldhof hat schon seit längerer Zeit einen Versuchsofen in Betrieb mit täglicher Ver arbeitung von 2400 kg Gips. 75 v. H. dieses Gipses zersetzen sich, und man erhält Gase von 6 bis 7 v. H. (neuerdings 12 bis 14 v. H.) SO,- Gehalt. Diese lassen sich zur Sulfitlaugen-Herstellunggut verwenden, wenn sie gut gekühlt sind. Mehrere große chemische Fabriken beschäftigen sich mit dieser Frage. Am Polytechnikum in Karlsruhe wird daran gearbeitet, im Schachtofen den Gips zu CaS zu reduzieren und diese Verbindung zu CaO und SO, zu verbrennen. Die Metallgesellschaft baut ein Verfahren aus und gibt Auskunft darüber, Gips mit Koks vermengt in einem Schacht ofen zu verblasen. Eine derartige Einrichtung soll schon im großen im Betrieb sein, es soll dabei Schwefelsäure gewonnen werden. Man fürchtete, daß das Kohlenoxydgas, welches gleichzeitig entsteht, reduzierend auf die SO, wirken würde, aber es scheint, daß das CO-Gas vollständig zu CO, verbrennt. Das Gasgemisch ist also verwendbar. Es gibt also verschiedene Möglichkeiten, mit Gips der Schwefelknappheit abzuhelfen. Die Erfahrung, daß mit den 7 prozentigen dünnen Gasen gute Sulfitlaugen be reitet werden können, hat die Zellstoffabrik Waldhof veranlaßt, vergleichende Versuche anzustellen, wie sich wirtschaftlich schwache und stark SO,-haltige Gase verarbeiten lassen. Dieckmann verweist auf das patentierte Verfahren von Dr. Bambach, wobei Generatorgas verwendet wird. Bei 1200° C zerfällt der Gips dabei zu CaO, SO, und O. Möglicher weise erfolgt dabei zuerst eine Reduktion zu CaS, welche Ver bindung dann verbrennt. Dr. Hans Clemm: Die Angabe, daß der Gips zu 75 v. H. verwertet wird, bedeutet, daß 75 v. H. seines Schwefelgehaltes zu SO 2 verbrennen. Kommerzialrat Spiro weist auf den Kießmangel in Oesterreich hin, wo deshalb Ersatzstoffe für Kies zur Herstellung von SO, gesucht werden. Er bittet um Mitteilung von Erfahrungen bei Verwendung von Gasreinigungsmasse. Hiermit haben sich in Oesterreich trotz dinner Gase gute Turmlaugen herstellen lassen. (Die Aussprache schließt hiermit.) In seinem Schlußwort dankt der Vorsitzende besonders dem Verein Deutscher Ingenieure, welcher die prächtigen Räume seines Vereinshauses auch in diesem Jahre der Hauptversammlung zur Verfügung gestellt habe. Hoffentlich werde im nächsten Jahre die Hauptversammlung im Frieden stattfinden und es möglich sein, unter der Teilnahme unserer heute im Felde stehenden Mitglieder die wissenschaftlichen Arbeiten des Vereins wieder .in vollem Umfange aufzunehmen. Schluß der Versammlung um 6%2 Uhr. Papier-Erzeugung in Holland Von unserem dortigen Berichterstatter Mit der Papier-Erzeugung geht es hier noch so halbwegs, jedoch klagen alle Fabriken über Mangel an Rohstoffen, besonders an Kohlen. Papier ist sehr hoch im Preise. Altpapier -wird sehr gesucht, ebenso Lumpen. Viele Wälder werden in Papier verwandelt. Chemikalien kommen sehr unregelmäßig an und sind erschreckend teuer. Die Löhne sind übermäßig hoch, weil die Lebensmittel auf das Vierfache gestiegen und auch dann noch nicht zu haben sind. Die Lage der Strohpappen-Fabriken ist augenblicklich trostlos. Das Jahr 1916 bat sehr gut angefangen, das Ende ist aber um so schlechter, da auch die Aussichten auf Besserung sehr schwach sind. Englands Bedarf an Strohpappen wird täglich kleiner, da viele Industrien für Kriegs zwecke eingerichtet oder still gelegt weiden. Für den Krieg sind aber Stroh pappen bis jetzt von keiner Bedeutung, weshalb auch deren Einfuhr in England gesetzlich auf höchstens 1 3 der Friedensmenge beschränkt werde. Diese Maßnahme bedeutet das Verderben für die loihändischen Strohpappen-Fabriken. Die Erzeugung muß ein geschränkt werden, die meisten Fabriken arbeiten mit halber Kraft. Die Pappenpreise sind bedeutend heruntergegangen und heute nicht viel höher als 80 fl. für die engl. Tonne von 1016 kg fob holländischem Hafen. Dieser Preis wäre für regelmäßige Zeiten sehr hoch. Da aber das S+roh etwa 40 fl. die Tonne kostet (das meis+e ist noch höher eingekauft), und da etwa 13 des Rohstoffs bei der Herstellung verloren geht, so braucht man allein an Stroh etwa 53 fl. auf die Tonne Pappe. Die übrigen Kosten betragen aber mehr als 30 fl., und die Be schaffung der Hilfsstoffe und Geräte gestaltet sich immer schwieriger. Das alles bedeutet Verlust, und man sieht voll Sorgen in die Zukunft. Ausfuhr nach Deutschland ist nicht lohnend, da durch den Kurs jedes Geschäft unmöglich gemacht worden ist. J. D. Englands Papier- und Papierstoff-Einfuhr. Der kgl. britische Papier-Ausschuß gibt bekannt, daß Einfuhrbewilligungen, die im laufenden Aufsichtsjahre, 1. März 1916 bis 28. Februar 1917 erteilt und am 1. März noch nicht oder nicht ganz ausgenutzt sind, ablaufen und nicht erneuert werden. Der Ausschuß will jedoch Anträge auf Austausch von Bewilligungen zur Papierstoffeinfuhr gegen solche auf Papiereinfuhr in ' Erwägung’ ziehen, ‘auf der ‘Grundlage," daß 20 cwts. Papier‘anstatt 30 cwts, Papierstoff einzn führen gestattet wird, hg.