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90 PAPIER-Z E I 1 U N G Nr. 5/1917 Papier-Spinnerei Papiergarn-Gewebe Nach einem Vortrag von A. Kertesz in Mainkur, gehalten im Verein der Deutschen Textilveredelungsindustrie, Düsseldörf. Der Krieg hat auch der Textilindustrie neue Aufgaben zu- [ gewiesen, ven denen eine der wichtigsten die Herstellung der Papiergarn-Gewebe ist. Die Herstellung dieser nimmt besonders für Sandsackstoffe außerordentlich zu. Außer für Sandsack stoffe findet das Papiergarn neuerdings unter anderem für fol gende Waren stärkere Verwendung: Bindfaden und Kordel in allen Arten, Triebriemen für Maschinen, Gewebe für Zelte, Gewebe zum Auskleiden und Ueberziehen wie auch für Wagendecken, Eisengarne zur Herstellung von Schuhriemen, Garne für Bänder, Gürtel und Litzen. Handtücher, Unterzeug, gefärbte Futterstoffe, Arbeiteranzüge. Der Industrie drängt sich die Frage auf, ob diese Entwicklung vorübergehend ist, oder ob sie auch nach dem Kriege fortschreiten wird. Zutreffende Beantwortung der Frage ist kaum möglich, weil dies in das Gebiet der Prophezeiung fallen würde. Aber nachstehende Ueberlegung karn als Anhaltspunkt zur Beurteilung dienen. Man kann das Gebiet der Papiergarne in zwei Gruppen teilen: a) als Ersatz für Jute, b) für andere Gebrauchsgewebe. Im Ersatz der Jute durch Papiergarne sind die bisher erzielten Ergebnisse recht günstig, obgleich diese Auf gabe die schwierigere ist. Alle Juteersatzstoffe, die während des Krieges stark gebraucht werden, müssen nämlich sehr gute Festig keit haben; die Erreichung dieses Zieles aus der kurzen Papier faser wird aber immer schwierig sein. Durch Nachhülfe und durch Tränkung kann jedoch das Ergebnis wesentlich verbessert werden. Es ist daher anzunehmen, daß ein Teil des eroberten Gebietes der Papiergarn-Industrie auch nach dem Kriege bewahrt bleiben wird, sei es, daß die Papiergarne allein, sei es, daß sie in Mischung mit anderen Textilfasern zur Anwendung gelangen. Der Ersatz für Jute, auch wenn er nur zu Teilergebnissen führt, wäre wirt schaftlich von großem Vorteil, weil die Papiergarne aus in ländischem Stoff gewonnen werden. Deutschland hat im Jahre 1913 für ungefähr 90 Millionen Mark Rohjute verarbeitet, die ausschließlich aus Britisch-Indien kommt. Neben dem hohen Einfuhrbetrag ist zu berücksichtigen, daß durch die Monopolstellung Britisch-Indiens, die Preis schwankungen außerordentlich groß sind, weshalb mit Jute viel spekuliert wird. Die Preiserhöhung der Jute beträgt in den letzten 20 Jahren 120 v. H. Wie aus einer genauen Aufstellung, die ich für andere Zwecke ausarbeitete, hervorgeht, beträgt dagegen die Preissteigerung in den letzten 20 Jahren (1913 gegen 1893) bei Baumwolle 47 v. H. „ Wolle . x 43„ „ „ Rohseide 2 „ ,, , , Flachs 30 „ „ Auch die großen Preisschwankungen erschweren das Jute geschäft. So hätten die im Jahre 1913 eingeführten 162 063 Tonnen Rohjute, zum Preise vom Jahre 1910 berechnet, 53.5 Millionen M. gekostet, während sie im Jahre 1913 genau gleicher Güte mit 94 Mill. M. bezahlt werden mußten. In drei Jahren der Friedens zeit ein Wertunterschied von 76 v. H. Noch günstiger beurteile ich die Frage für die Gruppe b, d. h. die Verwendung der Papiergarne für allgemeine Gebrauchs gewebe. Bedingung hierfür ist nur, daß die Bestrebungen, feinere Papiergarne herzustellen, fortgesetzt werden, und daß sich die Baumwollindustrie noch während des Krieges dieser Aufgabe in stärkerer Weise widmet. Die erstgenannte Bedingung ist wohl noch nicht ganz erfüllt, aber wenn wir uns erinnern, wie die Papiergarne aussahen, die vor dem Kriege vielfach als Ketten der Teppiche verwendet wurden, und sie mit den jetzt erreichbaren vergleichen, so liegt bereits ein sehr großer Fortschritt vor. Der Anwendung für allgemeine Gebrauchsgewebe steht " entgegen, das jetzt bei den Papiergarnen, die als Ersatz der Jute dienen sollen, in erster Linie die Festigkeit gesucht wird, die nur durch Herstellung harter, fester Garne und durch entsprechende Tränkung erreichbar ist, während für Gebrauchsgewebe viel ö weichere Garne gebraucht würden. Es ist aber wahrscheinlich, daß sobald die Baumwollindustrie ihre Bedürfnisse stärker zum Ausdruck bringt, die Papiergarne auch nach dieser Richtung weiter verbessert werden können. Papiergarne und daraus her gestellte Gewebe lassen sich nämlich verhältnismäßig leicht be- ; . einflussen; so wird hartes Gewebe, wenn schwach alkalisch mit Söda oder Seife behandelt und kalandiert, viel weicher und schmiegsamer. Die Tränkmittel für Gebrauchsgewebe werden daher ganz entgegengesetzt den bis jetzt angewandten, die die Gewebe hart machen, gewählt werden müssen. Es ist nicht gut einzusehen, warum Papiergarngewebe für sehr viele Zier- und Bekleidungszwecke nicht ebensogut wie andere Gewebe entsprechen sollen. Feinere Gewebe werden gewiß nicht gleich hergestellt werden können, aber die Ausführungs möglichkeiten sind sehr groß, und der Verbrauch gewöhnt häufig an Neuerungen, die im Anfang ungewohnt erscheinen. Aehnliche Kämpfe treten bei allen Neueinführungen auf. Beispielsweise stieß in China — das im Webstoffgewerbe durchaus nicht so rückständig ist, wie vielfach angenommen wird — die Einführung der Baumwollfaser auf recht große Schwierigkeiten, die Seidenspinner und -weber wehrten sich dagegen mit aller Macht und die Regierung unterstützte sie nach Kräften, so daß selbst der Anbau der Baumwollpflanze behindert wurde. Das Ergebnis ist. daß Baumwollgewebe auch in China heute viel ver breiteter sind als Seidengewebe; nur die Mandarinen und sonstige reichere Klassen halten an der Seide fest, während die Menge des Volkes die billigeren Baumwollstoffe vorzieht. Die Gelegenheit zur Einführung der Papiergarngewebe ist insofern günstig, als die Wirkungen des Krieges die Einfuhr von Webefaserstoffen erschweren. Die Not war ja schon in vielem Lehrmeisterin der Gewerbe, auch in der chemischen Industrie zeitigte sie sehr große Fortschritte. Zunächst müßten sich auch die Kreise der sogenannten feineren Veredelungsindustrie, wie die Zeugdruckereien, den vorliegenden Aufgaben stärker widmen. Das Tränken der Papiergarngewebe erfolgt jetzt fast aus schließlich zu dem Zweck, um Sandsackstoffen bessere Festigkeit und größere Widerstandsfähigkeit gegen Nässe zu geben. Die Zahl der Tränkungsarten ist sehr groß, da fast jeder Sandsack weber ein eigenes Verfahren dafür hat. Es wurde bei uns*) versucht zu prüfen, welche Verfahren hauptsächlich in Betracht zu ziehen sind. Es ergab sich als wichtigstes, daß das bei Baumwolle übliche Verfahren der Ab scheidung von fettsaurer Tonerde auf dem Gewebe bei Papier garnen und -geweben nicht günstig wirkt, daß es vielmehr richtiger ist, ohne Seifenzusatz zu arbeiten. Die besten Ergebnisse wurden mit Leim, Tannin und Tonerdesalzen erzielt, und die Anwendung von Leim und Tannin erscheint günstiger als die von Leim und Formaldehyd. (Folgen die in unserer Nr. 1 von 1917 angegebenen Verfahren.) Das Färben der Papiergarne und -gewebe ist verhältnismäßig einfach, da es sich ganz an das Färben der Baumwolle anlehnt. Geeignet sind die direktfärbenden Farbstoffe, die Schwefelfarben und die Küpenfarben. Die Zusätze sind annähernd die gleichen wie beim Färben der Baumwolle. In den meisten Fällen werden direkt färbende Farbstoffe angewendet, weil diese am einfachsten zu färben sind, und die Echtheit dieser für die meisten Waren hinreichend erscheint. Für Garne und Gewebe jedoch, an die höhere Ansprüche zu stellen sind, empfiehlt sich die Anwendung der Schwefel- oder Küpenfarben, da deren Waschechtheit namentlich auf Papier garn viel besser ist als die der direktfärbenden Farbstoffe. Beim Färben ist darauf zu achten, daß die Garne oder Ge webe nicht zu stark mitgenommen werden. Jedes unnötige Um- ziehen. Umhaspeln ist zu vermeiden, ebenso die Behandlung in zu heißem oder zu alkalischem Bade. Am besten erfolgt das Färben bei nur 50 60° C. oder, wenn erforderlich, nahe der Koch temperatur, ohne zu kochen. Das Färben in mechanischen Apparaten ist bei der Papier faser besonders vorteilhaft, da der Stoff so am besten geschont werden kann. Das Färben von Strängen, Bändern und Litzen erfolgt am besten in Packapparaten, besonders für tiefe Farbtöne, während' zum Färben von Kreuzspulen Aufsteckapparate anzuwenden sind. Das Färben der Gewebe erfolgt am besten im ,, Jigger” in gleicher Weise wie das Färben der Baumwollgewebe. Beim Färben sollte möglichst reines ,weiches Wasser zur An- *) Der Vortragende ist Chemiker in den Farbenfabriken von Leopold Cassella & Co., G. m. b. H. in Frankfurt a. M., deren Verfahren -zum Wasserdichtmachen von Sand sackstoffen in unseren Nrn. 96 von 1916 und 1 von 1917 beschrieben sind.