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Nr. 21 PAPIER-ZEITUNG 769 stoffabrik übernahm, mußte ich das „Dahl’sche Verfahren ablehnen, weil ich richtig erkannte, daß die durch die Konkurrenz der Sulfit- Zellulose-Fabrik so schwierig gewordene Lage der Stuppacher An lage nur durch eine systematisch durchgeführte technische Ver besserung der bestehenden Anlage und Hebung der Leistungs fähigkeit zu retten war. Bei einer Erzeugung von etwa 1000 Tonnen im Jahre 1882 stellten sich die reinen Erzeugungskosten für 100 kg Zellulose wie folgt: Holz 3,493 fl. Kohle 4,158 fl. Soda 1,677 fl. Kalk 0,696 fl. Betriebs-Material . . 0,726 fl. Zusammen 10,750 fl. bei einem Verkaufspreis von 19,007 fl. für 100 kg Zellulose, die mit etwa 18 v. H. Chlorkalk bleichfähig war. Eine besondere Schwierigkeit bot damals die Kesselanlage, in welcher die Kochlauge erhitzt wurde, und die durch die chemischen Einwirkungen der Schwefelverbindungen der Lauge oft in der kurzen Zeit von wenigen Wochen in geradezu schreckenerregender Weise durch trichterartige Ausfressungen der Kesselbleche, die dem Feuer zunächst ausgesetzt waren, zu beständigen Reparaturen Veran lassung gaben. Durch einen dem Koch verfahren angepaßten Umbau der Kessel wurden jedoch diese Uebelstände nicht nur so weit beseitigt, daß die Erhaltung der Kessel kaum mehr Mühe verursachte als jede andere Dampfkesselanlage auch, sondern es wurde mir auch möglich, die Leistung der Kocherbatterie wesentlich zu erhöhen. Nach Ab änderung der ursprünglich sehr komplizierten Rohrleitung der Koch anlage war es nun möglich, täglich 25 — 26 Kochungen fertigzustellen, während im Jahr 1882 nur 13 Kochungen fertig gestellt werden konnten. Damit hob sich aber die Erzeugung von etwa 1000 Tonnen im Jahr 1882 auf 1925 Tonnen im Jahr 1897 ohne die Kocher batterie zu vergrößern. Mit diesem Fortschritt war auch eine bedeutende Verringerung der Erzeugungskosten verbunden, und kurz bevor ich die Leitung der Stuppacher Anlage verließ, stellten sich die Erzeugungskosten für die 100 kg Zellulose wie folgt: Holz 3,360 fl. Kohle 1,340 fl. Soda 0,465 fl. Kalk 0,347 fl. Materialien 0,339 fl. Zusammen 5,851 fl. Nicht die durchgeführte Kessel- Rekonstruktion allein hat diese Mehrleistung bewirkt. Gleichzeitig wurde auch die Verbesserung der Sodaregeneration angestrebt, die mit den damaligen Flammöfen mit einer etwa 5 fachen Verdampfung noch sehr im Argen lag. Meine vielen dahinzielenden Ver suche führten mich zu dem Scheibenverdampfapparat, der nicht nur von mir erdacht, sondern auch von mir in der Zellstoffabrik Stuppach gebaut wurde, die nicht wie Herr Diamant sagt, im Jahr 1890, sondern schon 1889 in Betrieb kam und sofort Je nach der Güte der schwarzen Lauge bis 26 fache Verdampfung ergab. Daß ich bei meinen Versuchen auch schon Mitte der 1880 er Jahre die Ausfällung der Inkrusten aus der Schwarzlauge mittels Kohlensäure und elektrischem Strome versuchte, sei nur nebenbei erwähnt. Hervorheben möchte ich aber, daß dieser Scheibenapparat ganz unabhängig von dem in Kirchner’s Halbstofflehre so sehr ge lobten Enderlein'schen Apparat entstanden ist, und die eingehende Untersuchung wahrscheinlich ergeben würde, daß mir die Priorität gebührt, die Verdampfscheiben der Zellstoff-Industrie nutzbar zugeführt zu haben. Wenn ich mir aber, nach den mir bekannt ge wordenen Mitteilungen über den Enderlein’schen Verdampfer ein Urteil erlauben darf, so übertrifft meine Bauart die Enderlein’sche in einigen Punkten ganz bedeutend. Zur Verbilligung der Erzeugungskosten haben außerdem der mir mit österr. Patent vom 14. Mai 1888 geschützte Zellstoff-Auflöser (Quirl), die Transportanlagen des zerkleinerten Holzes nach dem Füllboden, die des Zellstoffs von den Kochern nach den Shank’- sehen Kästen, die Rekonstruktion der Zellstoff-Waschkästen und sonstige ähnliche Einrichtungen beigetragen. Hervorzuheben wäre noch, daß man in früheren Jahren auf einen hochbleichfähigen Zellstoff besonderen Wert legte, und es gelang mir, ein Fabrikat herzustellen, das ungebleicht so hell war, daß es verschiedentlich zu Korrespondenzkarten-Papieren unge bleicht verwendet wurde, und durchschnittlich mit 8 bis 10 v. H. Chlorkalk hochfein gebleicht werden konnte. lieber die sonstigen hervorragenden Eigenschaften des Ungerer- Zellstoffs darf ich mich mit dem Hinweis auf die wiederholt in den Spalten dieses Blattes zur Sprache gekommenen fachmännischen Auslassungen begnügen. Nicht unerwähnt möchte ich aber lassen, daß man. es beim Ungerer-Verfahren, wie bei keinem andern, ganz in der Gewalt hat, Stoffe für jede gewünschte Anforderung * von hochbleichfähigen bis zu dunkelbraunen, den sog. Kraftstoffen, herzustellen, und die Ausbeute fällt um so größer aus, je weniger man Gewicht auf bleich fähige Ware legt. Meine langjährigen Erfahrungen berechtigen mich aber, in Uebereinstimmung mit Herrn Direktor Diamant zu behaupten, daß das beim Ungerer-Verfahren angewandte Prinzip von der Größe der Kpchapparate ganz unabhängig ist; es vielmehr mit Aussicht auf weitere Herabdrückung der Herstellungskosten empfehlenswert ist, in der Verwendung großer Kochapparate soweit zu gehen, als deren Herstellung mit Rücksicht auf den hohen Druck von Seiten der Kesselfabrikanten als zulässig erkannt wird. Wien, im März 1912. Ing. Carl Ziegelmeyer Antriebs-Mechanismus für Jordan-Stoffmühlen Bisher hat man die Welle des Messerkegels der Jordan- Stoffmühlen meistens mit einer Riemenscheibe angetrieben, auch hat man bereits zu dem Zweck einen Elektromotor be nutzt. In letzterem Falle mußte man aber einen Motor von geringerer als bei diesen Motoren üblicher Geschwindigkeit verwenden, da der Motor die Messerkegelwelle unmittelbar antrieb. Auch mußte zur Verstellung des Messerkegels nach Abnutzung der Messer entweder der Motor mit der Messerkegel welle in der Längsrichtung der letzteren verstellt werden, oder letztere Welle mußte für sich allein in der Motorkupplung gleitend verschiebbar sein. Bild 1 Bild 2 Nach vorliegender Erfindung, für welche James A. Noble in Hoosick Falls, Staat New York, in Verbindung mit der Noble & Wood Machine Co., daselbst, das amerikanische Patent 1011835 erhielt, benutzt man einen Elektromotor von üblicher Umlaufs zahl und braucht bei Verstellung des Messerkegels den Motor selbst nicht zu verstellen. Wie die Abbildungen in Grundriß und Seitenansicht zeigen, ist der Elektromotor 10 auf einer Grundplatte 9 montiert und mit der Welle 8, die ein Zahnrad 7 trägt, durch eine biegsame Kupplung 11 verbunden. Der in dem Messergehäuse 1 umlaufende Messerkegel 2 ist nebst seiner Welle 3 mittels einer Schraube 4 (Bild 2) mit Handrad 5 in der üblichen Weise verstellbar. Auf der Welle 3 sitzt fest ein breites Zahnrad 6, welches mit dem Zahnrad 7 in Eingriff ist. Da das Zahnrad 6 erheblich breiter ist als das mit ihm in Eingriff stehende Zahnrad 7, so kann es mit der Welle 3 Und dem Messer kegel 2 nach Bedarf in der Achsenrichtung verschoben werden, ohne daß die beiden Zahnräder außer Eingriff kommen.