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Nr. 16 PAPIER-ZEITUNG Rundsieb-Papiermaschine Die Rundsiebmaschine, für welche Henry Gur Rogers in An Sabie Forks, Staat New York, das amerikanische Patent 1005655 erhielt, liefert das Papier in Bogen zerteilt ab. Bild 1 zeigt einen senkrechten Längs schnitt durch den vorderen Teil der Maschine mit dem Stoff trog, Bild 2 den sich daran anschließenden hinteren Teil der Maschine. In dem Stofftrog a ist wie üblich ein Zylinder sieb b angeordnet, auf welchem sich der Stoff absetzt.‘F Auf dem Mantel dieses Siebes sind mehrere undurchlässige Streifen c angebracht, beispielsweise aus Lot bestehend, welche veran lassen, daß sich an diesen Stellen nur wenig Stoff niederschlägt, die Stoffbahn also an diesen Stellen geschwächt ist. Die auf dem Sieb b abgesetzte Stoff Schicht wird von dem Filz d auf- genommen, der über die Gautsche e geführt ist. Gegenüber der Gautschwalze e sind eine Anzahl Spritzrohre / angeordnet, welche die Ränder der Papierbahn abspritzen und auch gege- Bild 2 mehrere Leitrollen zu einer dritten Presse m, m und von dort zu einer vierten Presse n, n (Bild 2). Um die unteren Walzen der Pressen m, m und n, n und eine Anzahl Leitwalzen ist ein Filz 0 geführt. Die obere Walze der Presse m, m wird durch eine Schraubspindel unter Zwischenschaltung einer Spiralfeder, die obere Walze der Presse n, n durch ein Hebelsystem p, p^, p 2 ^ n die untere Walze gepreßt. Nach Verlassen dder Presse n, langt die Papierbahn auf einen Filz q, der sie zu den Walzen r, r führt. Diese durch Schraubspindel und Feder aufeinander ge preßten Walzen erhalten eine größere Umfangsgeschwindigkeit als die Walzen der vorhergehenden Pressen. Infolgedessen wird die Papierbahn jeweilig an den geschwächten Stellen zerrissen. Die entstandenen Bogen fallen ohne Zutun eines Arbeiters au die geneigte Schurre t. Papiertechniker nur nach Form und nicht nach Farbe sondert. abgesperrt und durch gereinigte ersetzt werden können, ist kein Stillstand für Reinigung der Schlitze und Beseitigung von Schmutz ablagerungen notwendig. 3. Verdiinnungswasser. Bei’reichlicher Zugabe von Verdünnungs wasser, richtiger, Abstimmung des (Schlagwerks und genügender Sortierfläche können mit Schlitzen von 0,8 bis 0,5 mm Weite die feinsten und reinsten Papiere erzeugt werden. Der beste Knotenfänger ist eine richtige Stoffbereitung, Ordnung und Reinlichkeit des Betriebes, weil der Knotenfänger die Fasern benenfalls die Papierbahn der Länge nach teilen. Der Filz d führt die Papierstoffschicht S über Leitrollen zu der ersten Presse g, g und dann zur zweiten Presse h, h. Um die oberen Walzen dieser Pressen und mehrere Leitwalzen ist_ein_Filz i geleitet, sodaß die Papierstoffschicht S jetzt zwischen, den beiden Filzen d und i geführt wird. Die oberen Walzen der Pressen g, g und h, h sind in senkrechten Führungen beweglich und werden durch Hebel k und l an die unteren Walzen gedrückt. Nach dem Verlassen der Presse h, h gelangt die feuchte Papierbahn abwärts über Rauchbares Papier aus Tabak stengeln Adolph Moonelis in New,York]erhielt amerikanisches Patent Nr. 1016844 (auf [ein Verfahren aus den Fasern von Tabakstengeln Papier herzustellen und dieses mit dem aus starken (Tabaksorten ausgelaugten Saft zu tränken. Das so hergestellte Papier soll rauchbar sein. Die Auslaugung der,kräftigen Tabakblätter soll mit destilliertem oder kalk freiem Wasser erfolgen, auch soll bei Her stellung von Papier aus den Fasern der Tabakstengel kalkfreies, womöglich destillier tes Wasser verwendet werden, wodurch das nach dem Tränken mit Tabakextrakt erzielte rauchbare Papier bedeutend besser sein soll als bei Verwendung kalkhaltigen Wassers. Bei der Herstellung dieses Papiers wer den die in Ballen oder Bündeln in die Fabrik gebrachten Tabakstengel mit destilliertem Wasser besprengt und 48 Stunden lang unter wiederholtem Besprengen öfter umge wendet. Die Stengel werden dann gequetscht und in destilliertem Wasser in einem Dreh kocher unter Anwendung von Druck gekocht Das verdampfende Wasser wird durch destil liertes Wasser ersetzt und die Kochflüssig keit nach sechs bis acht Stunden abgelassen und durch frisches Wasser ersetzt. Nach 24- bis 32-stündigem Kochen sind die Stengel weich geworden und alle schädlichen Säfte und Oele aus den Stengeln teils verdampft, teils in die Kochflüssigkeit übergegangen. Die ausgekochten Stengel werden in üb licher Weise aber unter Verwendung destil lierten Wassers zu äußerst dünnem Papier verarbeitet. Um den Extrakt herzustellen, mit wel chem dieses Papier getränkt werden soll, kocht man Tabak-Abfälle, -Staub oder -Abschnitte mit destilliertem Wasser acht bis zehn Stunden und verwendet auf 15 Pfund Tabak 20 Gallonen Wasser. Die Lösung wird abgezogen und auf 33 Hydrometergrade unter Lüftverdünnung eingedampft. Die leichter flüssigen Oele, die mit dem Dampf Weg gehen, können verdichtet und dem Extrakt zugemischt werden, Dieser Extrakt wird verdünnt und damit das in vorher beschrie bener Weise hergestellte Papier auf beiden Seiten bestrichen, dabei das Papier erwärmt. Bild 1