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PAPIER-ZEITUNG 3039 Nr. 85 a) Einfluß des Trocknens auf die Ausbeute. Zunächst ist das Trocknen von Einfluß auf die Ausbeute. Um die Ausbeute zu vergrößern, wurde die Geschwindigkeit der Papiermaschine stetig vergrößert. In Fabriken, die früher mit 75 m Ge schwindigkeit in der Minute zufrieden waren, strebt man jetzt 130 m minütliche Geschwindigkeit an. Diese große Geschwindig keit ändert wesentlich die Bedingungen, unter denen das Papier getrocknet wird. Sie vergrößert besonders die Verdampfarbeit der Trockenzylinder, Und um diese Ueberarbeit zu ermöglichen, hat man vielfach lediglich die Temperatur im Innern der Zylinder erhöht. Der Erfolg war, daß man Papier mit sehr geringem Gehalt an natürlicher Feuchtigkeit erzielte. Der Papiermacher verwendet Stoffe, die nach Handelsbrauch 10 pCt. Luftfeuchtigkeit enthalten dürfen, aber das auf rasch laufenden Maschinen erzeugte Papier enthält selten mehr als 5 bis 6 pCt. Feuchtigkeit. Wenn im Allgemeinen auch langsam getrock netes Papier nur selten 10 pCt. Luftfeuchtigkeit enthält, so sollte es doch das Bestreben der Papiermacher sein, Papier von 10 pCt. Luftfeuchtigkeit zu erzielen, da sie doch auch die Rohstoffe mit diesem Feuchtigkeitsgehalte kaufen müsssen. Kaufen sie Stoffe mit 10 pCt. Feuchtigkeit und verkaufen Papier mit 5 bis 6 pCt. Feuchtigkeit, so erleiden sie bedeuten den Verlust. Folgende Tafel, eine der vielen, die Verfasser durch Versuche ermittelt hat, beweist den geringen Feuchtig keitsgehalt rasch getrockneten Papiers. Tafel I: 6 Feuchtigkeitsproben aus einer Rolle Zeitungspapier pCt. Feuchtigkeit 3,9 4,0 4,4 4,0 3,8 5,3 Mittel: 4,0 pCt. Man kann auf Grund solcher Versuche leicht berechnen, wie viel Verlust man durch Verkaufen von zu trocknem Papier erleidet. Manche Papier-Fabrikanten, die sich über diesen Verlust klar waren, versuchten ihn dadurch zu vermeiden, daß sie die fertigen Papierrollen an einem kühlen Platze lagerten. Sie hofften, daß das Papier dadurch im Lauf der Zeit genug Feuchtigkeit aus der Luft annehmen wird. Aber Versuche zeigten, daß selbst unter den günstigsten Bedingungen der artiges Lagern zu lange dauern müßte, um wesentlichen Nutzen zu bringen. Verfasser brachte die Rolle, die zu den in Tafel I verzeichneten Feuchtigkeitsprüfungen benutzt wurde, in einen kühlen Lagerraum, wo die Bedingungen zur Feuchtigkeits-Aufnahme sehr günstig waren. Die Rolle wog bei Beginn des Lagerns 258 kg, nach 30 Wochen Lagerns wog sie 267 kg. Tafel II gibt ihr Gewicht zu verschiedenen Zeiten des Lagerns an. Tafel II: nach 30 Wochen: 6,90 Gewicht zu Beginn des Lagerns . . . 258 kg „ nach 1 Woche . . 259,8 » „ „ 2 Wochen - . . . . . 260,27 n „ „ 3 „ .... . . 260,72 » 4 „ » „ .... . . 261,17 1 „ „ 6 „ .... . . 262,08 „ 13 „ .... . . 263,45 „ ..26 „ .... . . 265,72 , 30 „ . . , . . . 267,17 n Prozent Feuchtigkeit zu Beginn: . . . 4,0 Wie die Tafel zeigt, erfolgt die Feuchtigkeits-Aufnahme so langsam, daß es im regelmäßigen Fabrikbetriebe unlohnend wäre, dieses Mittel anzuwenden. Ein weiterer Versuch wurde vom Verfasser vorgenommen mit drei großen Rollen gewöhnlichen Zeitungspapiers, das zu Beginn des Lagerns 5 pCt. Luftfeuchtigkeit enthielt. Diese Rollen wurden drei Monate gelagert, und ihre Feuchtigkeit nach Verlauf dieser Zeit betrug 6,75 pCt. Tafel III zeigt den Feuchtigkeitsgehalt zu verschiedenen Zeiten des Lagerns. Diese Langsamkeit der Feuchtigkeits-Aufnahme ist zweifel los dem zuzuschreiben, daß die Feuchtigkeit von den äußeren Rollenteilen zu den inneren durch Uebertragung vordringen muß. Ware es möglich, das Papier dem Einfluß der Luft von allen Seiten frei auszusetzen, so wäre das Ergebnis günstiger. Tafel III: Gesamtgewicht der Papierrollen nach 2 Monaten . 2589,88 kg Feuchtigkeits-Aufnahme während eines weiteren Monats 11,33 „ Gewicht des Papiers, zu Beginn c es Lagerns . . 2553,15 kg Feuchtigkeits- Aufnahme in der 1. Woche . . . . 10,88 7 9 37 „ 3) % -* » . . 10,43 » „ .. 3. . . 3.17 » ., 4. » . . 3,63 » - .. o. » » „ „ 6. » . . 2,27 » , „ 7. » . . 1,81 SS Q 3) » n 2) D: » . . 2,27 r Gesamtgewicht der Papierrollen nach 3 Monaten . 2601,21 kg Feuchtigkeitsgehalt der Rollen zu Beginn des Lagerns 5,00 pCt. „ „ „ nach 2 Monaten 6,75 „ Tafel IV zeigt das Verhalten eines einzelnen Bogen Papiers an der Luft. Tafel IV: betrachte nun den Einfluß des raschen Trocknens auf die Versuch Nr. is- Gewicht des Bogens v. d. Maschine weg Gewicht nach 18 Stunden Liegens a. d.Luft Gewicht nach 48 Stunden Liegens a.d.Luft 1 - 100 101,8 102,02 2 100 103,0 103,7 3 100 102,0 103,0 4 100 101,3 101,8 b) Einfluß des Trocknens auf die Güte des Papiers. Ich Güte des Papiers. Unter Güte verstehe ich den Griff, das Aussehen und die Glätte des Bogens. Alle diese Eigenschaften sind am vollkommensten in solchem Papier vorhanden, das langsam getrocknet wurde und genügende Luftfeuchtigkeit be sitzt. Das Aussehen des Papiers ist umso besser, je voll kommener es seine natürliche Feuchtigkeit erhalten hat. Man kann annehmen, daß der Gehalt des Zellstoffs an chemisch ge bundenem Wasser (Hydratwasser) zur Güte bedeutend beiträgt, ebenso das richtige Verhältnis dieses Hydratwasser-Gehalts zu dem Feuchtigkeits-Gehalt des Papiers. Man kann leicht er kennen, daß ein Papier übertrocknet ist: es ist brüchig, spröde, besitzt hölzernen Klang, hat geringe Zähigkeit und keinen festen Griff. Dieses Uebertrocknen tritt meist auf, wenn man die Papiermaschine rascher als bisher laufen läßt. Wäre Papier vollkommen eben und gleichmäßig glatt, so könnte man es leicht bei beliebiger Geschwindigkeit der Maschine so trocknen, daß es zum Schluß eine bestimmte Feuchtigkeitsmenge enthält. Leider ist jedoch das Papier, sowie es die Naß pressen verläßt, weder an allen Stellen vollkommen eben noch vollkommen gleich dick. Die Unebenheit kommt zunächst daher, daß sich der holzschliffreiche Papierstoff bei großer Ge schwindigkeit des Siebes auf diesem ungleich verteilt. Weitere Ungleichheiten entstehen häufig durch nicht vollkommen ge naues’ Passen der Gautsch- oder Preßwalzen aufeinander. In folgedessen ist das Papier, wenn es die letzte Presse verläßt, an einigen Stellen feuchter als an andern, und man muß den ganzen Bogen so trocknen, daß auch die feuchtesten Stellen genügend trocken werden. Infolgedessen muß man oft 95 pCt. der ganzen Papierfläche übertrocknen. Die beste Bedingung für’s Trocknen wäre, wenn man das Papier verhältnismäßig niedriger Temperatur lange genug aus setzen könnte. Bei Zeitungspapier aber muß man so heiße Zylinder benutzen, daß der Harzleim auf und zwischen den Papierfasern schmilzt, denn nur dadurch kann das Papier gleichmäßig geleimt werden. Beim Verdampfen von Wasser aus Papier kann man zwei Verfahren anwenden: entweder man setzt es hoher Temperatur während kurzer Zeit, oder niedriger Temperatur während langer Zeit aus. Ist der Bogen vollkommen eben, so kann man höhere Temperatur benutzen, weil man die Berührungszeit regeln kann, aber wegen der erwähnten feuchten Stellen muß ein großer Teil der Papierfläche auch dann noch in Berührung mit dem heißen Zylinder bleiben, wenn sie schon genügend getrocknet ist. Zweckmäßiger erscheint also der zweite mögliche Weg: das Papier auf rasch laufenden Maschinen bei niedriger Tem peratur der Zylinder zu trocknen und die Berührungsfläche zwischen Papier und Zylinder entsprechend zu vergrößern. Ich machte viele Versuche, um die Wirkung des Trocknens von Papier bei niedriger Temperatur zu prüfen. Die Ergebnisse dieser Versuche zeigten, daß man zwar durch solches Trocknen das Papier in mancher Beziehung bedeutend