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trennen. Im günstigsten Fall musste man dem gereinigten Stoff frischen Stoff in ausgiebiger Menge zusetzen, wollte man halbwegs weisses Druckpapier erzielen. Beste Verwertung be druckten Papiers war bisher, daraus graue Pappe nach dem in Amerika patentirten und in grossem Maassstab geübten Ver fahren von Mo. Ewan herzustellen, wobei das bedruckte Papier von dem Augenblick an, wo es den Kocher verlässt, durch die Zerfaserer und Waschvorrichtungen bis zum Sieb der Papiermaschine heiss erhalten wird. Dadurch verhütet man, dass sich die fettige, im Stoff verteilte Emulsion der Druck farbe in seine Bestandteile — Leinöl und Russ — trennt, und man erhält eine perlgraue Pappe von feinem Aussehen, die in Amerika als »news paper board« zu Schachteln und im Buch bindergewerbe sehr beliebt ist. Bisher hat dieses Verfahren in Deutschland keinen Eingang gefunden. Um es lohnend zu machen, sind so grosse Mengen alter Zeitungen erforderlich, wie sie nur eine Weltstadt bietet, und die Pappen müssen in endloser Bahn getrocknet werden. Grosse Ankündigungen in Londoner Fachblättern melden neuestens, dass es nach dem in Deutschland und anderen Staaten patentirten Knopf'sehen Verfahren gelingt, aus altem bedrucktem oder gefärbtem Papier rein weissen Stoff zu ge winnen. Das Verfahren wird wie folgt geschildert: Altpapier wird in Wasser geweicht, mittels einer Maschine in kleine Stücke gerissen und in einem Wurster’schen Zerfaserer zu Stoff verwandelt. Ein Reiniger entfernt unzerfaserte Stückchen aus dem Stoff, dieser wird entwässert und dann mit Seifen lösung innig gemischt. Diese nimmt alle Schmutz- oder Farb teilchen aus dem Stoff und bildet damit eine Emulsion, die man mittels entsprechender Waschvorriohtungen aus dem Stoff entfernt. Durch Nachwaschen mit reinem Wasser wird der Stoff holländerreif. Je nach Reinheit des Altpapiers braucht man zur Reinigung von 100 Teilen 3 bis 24 Teile Seife. Es empfehle sich, diese in der Papierfabrik aus Olein oder Japan-Tran und Soda herzustellen. Die benutzte Seifenlösung wird gereinigt, indem man sie in Klärbehältern sammelt. Porzellanerde und dergl. scheidet sich so ab, dass man sie zu grauer Pappe als Füllstoff verwenden kann. In gleicher Weise wird auch der grösste Teil der Druckerschwärze wiedergewonnen. Die Herstellungskosten für den Knopi’schen Papierstoff stellen sich angeblich wie folgt: 1 Tonne (1016 kg) alten Zeitungspapiers zum Preis von rund 30 M. ergibt 70 pCt., d. h. rund 700 kg reinen weissen, von Beschwerungsstoffen freien Papierstoff. Die Kosten der Zubereitung dieser Stoffmengen betragen 20 M., sodass 700 kg Papierstoff 50 M. kosten. Dieselbe Menge frisch bereiteten Papierstoffs, bestehend zu 1/3 aus Zellstoff und zu 3/3 aus Holz schliff, kostet 118 M. 50 Pf., wenn man den englischen Zentner (cwt = 112 engl. Pfd. = 50,8 kg) Zellstoff zu 9 M. und die selbe Menge Holzschliff zu 5 M. 50 Pf. rechnet. 1 engl. Ztr. frischer Zeitungsstoff kostet demnach 7 M. 75 Pf. 1 „ „ Knopf-Stoff „ » 3 „ 60 ,, Ersparnis 4 M. 15 Pf. auf 1 engl. Ztr. oder rund 8 M. auf 100 kg. Ausserdem Bild 2 kann man die wiedergewonne nen Füllstoffe an Pappen fabriken verkaufen, und die Papiermacher ersparen die Kosten ds Mahlens von Zell stoff und des Mischens von Holzschliff und Zellstoff. Ver luste durch totgemahlenen Schliff kommen nicht mehr vor. Bei Verarbeitung besserer Altpapiere kann sich die Ausbringung auf 90 pOt. des Altpapiers steigern, und wird nur holzfreies Altpapier ver arbeitet, so erzielt man einen Stoff, der soviel und mehr wert sein kann als frischer spreohungen einb alten kann, so wäre das neue Verfahren als ein Fortschritt in der Papierfabrikation zu begrüssen. Die neueste Nummer der Londoner Fachzeitschrift »The Paper Maker« berichtet über Versuche, die der Erfinder, Herr C. Knopf, auf Veranlassung des Herrn S. Charles Phillips, Herausgeber dieser Zeitschrift, ausführte. Eine Zahl bekannter Papiertechniker, wie die Herren Cross, Bevan, Beadle, Sindall, ferner mehrere Zeitungsverleger, waren bei den Versuchen anwesend. Die genannten Papiertechniker veröffentlichten Erklärungen, wonach sie sich von der Durch führbarkeit des Verfahrens und von den guten Eigenschaften des vor ihren Augen aus verschiedenen Zeitungen gewonnenen Stoffes überzeugt hätten. Der Erfolg des Verfahrens hänge im Wesentlichen davon ab, inwieweit sich die einmal benutzte Seife durch Reinigung wieder verwendbar machen lasse. Um diesen Punkt klarzustellen, führten Clayton Beadle und R. W. Sindall in ihrem Laboratorium genaue Proben aus (freilich nur mit der geringen Menge von je 50 g Papier der Daily Mail). Sie behandelten diese Menge des zerkleinerten Papier stoffs erst mit 2,4prozentiger Seifenlösung, trennten dann diese von den Fasern, benutzten sie zur Behandlung einer neuen Probe von 50 g des Papierstoffs und wiederholten dies so oft, dass im Ganzen 9 Proben behandelt wurden. Der Gehalt der Seifenlösung an freiem Alkali wurde um so kleiner, je öfter sie wieder benutzt wurde, und verschwand zum Schluss ganz. Vor jeder neuen Verwendung wurde die Seifenlösung durch Filtri- rung geklärt. Druckerschwärze, Erde usw. werden vom Filter stoff zurückgehalten, sodass die Lauge klar durchfiltrirt. Aus dem Papierstoff jeden Versuchs wurden auf einer Hand form Musterbogen gemacht. Die ersten drei Muster waren gut, aber etwas gelblich gefärbt, wahrscheinlich weil die Seife noch verhältnismässig viel freies Alkali enthielt. Die zweiten drei Muster hatten etwas bläuliche Tönung. Weitere drei Proben mit derselben Seifenlösung ergaben Muster von etwas geringerer Weisse. Clayton Beadle berechnet, dass man zur Verarbeitung von Zeitungen wie »Daily Mail« im Grossen mit 2 bis 3 Teilen Seife auf 100 Teile Papier auskäme, und die Kosten der Seife auf 1000 kg Papier 21/2—3 M. betragen würden. Im Anzeigenteil der heutigen Nummer berichtet der Er finder selbst über sein Verfahren. Schaber für Papiermaschinen-Walzen George H. Dunsford in William Penn, Pennsylvania, erhielt das amerikanische Patent Nr. 684 924 auf einen Schaber für die Gautsch-, Press- oder Brustwalzen von Papiermaschinen, den Bild 1 in Ansicht, Bild 2 im Querschnitt darstellt. Der selbe soll wegen seiner Nachgiebigkeit und Elastizität die Walzenüberzüge schonen. Brett B, dessen beide Enden am Maschinen-Gestell befestigt sind, trägt den eigentlichen Schaber D mittels Schrauben d. Stellschrauben c regeln die Stärke der Anpressung an die Walze A. Oberhalb des Schabers befindet sich ein Spritzrohr E. Der Schaber besteht aus abwechselnden Bild 1 Zellstoff. Die Anzeigen dieses Inhalts sind von The »Knopf« Patent Paper Pulp Syndikate, Ltd., 56a, Ludgate Hill, London, E. C., erlassen. Die Firma verspricht sehr viel, und die mitgeteilten be stechenden Zahlen dürften sich bei scharfer Rechnung etwas anders gestalten; aber wenn sie nur einen Teil ihrer Ver- Kautschuk- und Gewebelagen, wodurch seine Elastizität und Nachgiebigkeit hervorgebracht wird. Seitlich desselben, von Haken f getragen, befindet sich eine Leiste F, an der ein Filz streifen f1 befestigt ist. Dieser legt sich auf die Walze A und verhindert, dass das Spritzwasser an der hinteren Seite dieser Walze herabläuft.