Volltext Seite (XML)
880 PAPIER-ZEITUNG Nr. 20 Fabrikation von Maschinen-Tüten und -Beuteln Von Heinrich Thümmes, Betriebsleiter Fortsetzung zu Nr. 18 Einrichtung für gefütterte Spitztüten. Die Spitztüten- Maschine Modell 1898 mit Fütterungs-Einrichtung von Windmöller & Hölscher, Lengerich (Bilder 32 und 33) hat in dem untern Fußgestell zwei hintereinanderliegende Lager c und c1 zur Aufnahme der Außenpapierrolle b und der Fütterungspapierrolle b 1 ; zu ihrer Abwickelung dienen 2 Zugwalzenpaare d } d x und d 2 , d 3 , welche durch ein gemein sames Räderwerk miteinander verbunden sind. Einziehen des Papieres. Die Außenpapierrolle b, welche die Breite der zu arbeitenden Tüte haben muß, wird in das Lager c eingelegt, unter der Leitwalze c2 vorbei nach oben zwischen den beiden untern Zugwalzen d und d' durch geführt, sodaß die Papierbahn über die Zugwalze d x wieder Bild 31 nach innen herunterläuft und dort die herabhängende Papierfahne b 2 bildet, welche durch die leichte Papprolle b beschwert wird; die Papierfahne b 2 darf.nur etwa 40—50 cm lang herunterhängen, sonst stößt sie mit der Papprolle auf die nach oben führende Papierbahn. Hierauf wird das Papier unter dem hinteren Bremsblech e, zwischen der Führung /, unter dem Drucktiegel K und dem Kleister kasten m durchgeführt, an der Leitwalze g vorbei, nach oben zwischen der pendelnden Hebelwalze g’ und Welle w” mit den Kleisterrollen m 2 und m 9 hindurch, über die obere Leitwalze g 2 gezogen und dann in der durch Pfeile an gedeuteten Richtung nach unten zur Leitwalze g 3 geführt, unter welcher es mit dem Fütterungspapier zusammentrifft. Nun wird die Fütterungspapierrolle b 2 , welche 1 cm schmäler als das Außenpapier sein muß, in das Lager c' eingelegt und über dem Winkel c 3 um die Zugwalze d 2 nach hinten herauf über den Führungswinkel c3a auf den oberen Blech tisch c* geführt. Zwischen den Zugwalzen d 2 und d 3 , sowie dem oberen Winkel c 3a bildet die Papierbahn gleichfalls eine herabhängende Papierfahne b*, welche durch eine leichte Papprolle b 3 beschwert wird. Der obere Blech tisch c* findet seinen Ruhepunkt auf dem Lagergestell c 3 , und an seinen beiden Enden sind ebenfalls verstellbare Führungen c 3 und c 7 für die verschiedenen Papierbreiten angebracht. Zwischen diesen wird das Futterpapier nach vorne heruntergeführt bis unter die Leitwalze g 3 , dem Treffpunkt beider Papierbahnen. Von hier aus werden die letzteren zusammen bis über das Untermesser gezogen, und von da ab vollzieht sich der weitere Arbeitsvorgang in gleicher Weise wie bei Modell 1883 und 1898 für einfache Tüten; jedoch ist der gleichmäßigen Papier-Zufuhr besondere Aufmerksamkeit zuzuwenden, da sonst leicht faltige und ungleiche Tüten entstehen. Die Stellung der beiden Papierrollen zu einander muß in der Weise erfolgen, daß die Fütterungsrolle etwa 2 mm weiter nach innen gerückt wird, damit das Futter während des Laufens der Maschine sich nicht leicht nach außen schiebt und übersteht, wodurch die Tüte unschönes Aus ¬ sehen erhält. Da die Fütterungsrolle b' I cm schmäler ist als die Außenpapierrolle b, so steht sie an der äußeren Kleisterseite noch 8 mm von der Kante der letzteren ab, um den auf dieser Seite laufenden Kleisterstreifen zur Hälfte heraustreten zu lassen zum Zukleben der Tüte beim Falzen. Die Regelung der Papier-Zufuhr beider Rollen geschieht mittels des auf den konischen Trommeln l und Z laufenden Riemens P und kann durch den Riemenführungsarm l 3 mittels der Spindel P mit Handrad P aufs Genaueste ein gestellt werden. Die Kleister-Vorrichtung. Die Kleisterung der gefütterten Spitztüten ist insofern von den einfachen Tüten abweichend, als die Außenpapierbahn an beiden Seiten einen Kleister streifen erhält zum Ankleben des Futters, wie auch oben und unten die Tütenränder angeklebt werden. Die hierzu erforderliche Kleister-Vorrichtung (Bilder 32, 33, 34 und 35) besteht aus dem Kleisterkasten tn, in welchem die Kleister walze m 3 gelagert ist. Die Regelung der Kleister-Abnahme ge schieht durch Stellung des Abstreichmessers m 3 mittels der Stell schrauben m 3 . Ueber der Kleisterwalze m 3 liegt eine Welle m11, auf welcher sich zwei seitlich verstellbare Kleisterrollen m 7 und m8, sowie ein Kleister steg m ° befinden. Ihren Antrieb erhält die Kleisterwalze m 3 von der Zugwalze d 2 aus durch den Kordel riemen m10, während die Kleisterrollenwelle m" durch den Riemen m12 von der Scheibe/ 1 auf der Hauptwelle P in Umlauf versetzt wird. Die seitlichen Kleisterrollen m 7 und m 3 , wie auch der Kleistersteg m 7 sind innen mit Federn ver sehen, damit sie sich leichter an das Papier anlegen, ohne es durch zustarkenDruck zu zerreißen. Die Einstellung der Klebe-Vorrichtung geschieht folgender maßen: Nachdem die Außen - Papierbahn zwischen der pendeln den Hebel walze g' und der Kleisterrollen welle m” durchge zogen ist, werden die Kleisterrollen m 7 und m" etwa 5 mm von den Papierrändern entfernt eingestellt und be festigt. Der Abstand von 5 mm soll dem Heraustreten des Kleisters über den Papierrand vorbeugen. Da nun das Futterpapier an der äußeren Kleisterseite etwa 8 mm von der Kante der Außenpapierbahn nach innen zurücktritt, so legt sich die Kante des ersteren auf die eine Hälfte des durch die Kleisterrolle m 7 erzeugten Kleisterstreifens und wird somit mit dem Außenpapier verbunden, während die überstehende Hälfte des Kleisterstreifens zum Zukleben der Tüte beim Falzen dient. Stehen die Kleisterrollen m 7 und m 3 richtig, so zieht man die beiden Papierbahnen nach vorn über das Unter messer und läßt die Maschine, indem man sie von Hand durchdreht, einmal abschneiden. Nun muß die pendelnde Hebelwalze g' eingestellt werden. Sie hat die Aufgabe, die über sie hinweglaufende Außenpapierbabn im Schlitten- Vorschub an die stets rotierenden Kleisterrollen anzu drücken, wodurch letztere in ihrem Lauf die Papierbahn Bild 35: Kleisterkasten zur Fütterung (Querschnitt) Bild 34: Kleisterkasten zur Fütterung (Seitenansicht)