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1830 PAPIER-ZEITUNG. Mr. 57. Sulfit-Zellstoff. Von Emil Scherrer in Athen. Schwefelöfen. Thürme. Laugenbereitung. Fortsetzung zu Nr. 46. Stark abweichend von den beiden früher beschriebenen Schwefelöfen ist die durch Fig. 29 in Vorder-, Fig. 30 in Hinter-, Fig. 31 in oberer Ansicht und Horizontalschnitt, und Fig. 32 in Seiten-Ansicht dargestellte Bauart. Der Ofen wird in dieser Form von der Firma P. Suckow in Breslau geliefert. Der Schwefelofen besteht im wesentlichen aus dem eigentlichen Ofen A mit Einfüllthür und Luftregelung, dem Rohrsystem mit Kühler B, den Verbindungsrohren und Kniestücken c 1 , c 2 , c 3 , f usw. Fig. 29. die Rohrleitung verbunden. Die Rohre des Kühlers sind in dem Behälter an den Flanschen mit Blei gut abzudichten. Sämmtliche Oeffnungen sind gut zu verschliessen. Der Schwefel wird nun durch Thür d eingebracht, auf der Bodenplatte etwa 1 cm hoch gleichmässig vertheilt und alsdann entzündet. Der Ofen A ist ganz in Gusseisen gehalten (Wandstärke 20 mm) und steht zur Kühlung in einem Wasserbehälter. Durch die Thür öffnung d wird der Ofen mit rohem oder raffinirtem Schwefel beschickt. Die untere Platte ist von der Seite nach der Mitte zu verstärkt, und das Kühlwasser darf nur bis zur Marke m (Fig. 30) steigen. Die Unterstützung der Platte, auf welcher der Schwefel liegt und brennt, lässt sich aus Mauerwerk o oder durch gusseiserne Träger herstellen. Oberhalb des Ofens befindet sich ein Flanschenstutzen c, an welchen die zum Rohrsystem und Kühler führenden Kniestücke c 1 , c 2 und Verbindungsrohre c 3 , f angeschlossen werden. Die Thüre d ist mit Schauloch l und durch Schieber oder Klappen regulirbaren Luftzuführungs-Oeffnungen versehen. Das Rohrsystem B besteht hier aus drei in geringen Zwischen räumen von einander liegenden gusseisernen Flanschenrohren p, liegt in einem schmiedeisernen Behälter, ist an den Flanschen mittels Blei gut abgedichtet und zur Kühlung von Wasser voll ständig umgeben. Die Rohre sind untereinander mittels Knie stücken f, f v f^, f^ f i verbunden, durch deren leicht verschliessbare Oeffnungen man die Rohre leicht reinigen kann. Die schwefligen Dämpfe, die den von Pfeilen angedeuteten Weg nehmen, gelangen nach dem am hintern Ende befindlichen T-Rohr g und ziehen durch eines der beiden Ventile h oder h . nach den Thürmen oder Kammern ab. An dem T-Rohr g ist ein Thermometer p eingeschaltet, weil man darauf zu achten hat, dass die schwefligen Dämpfe das Rohrsystem mit nicht mehr als 10 bis 15° C. verlassen. Sind die Dämpfe wärmer, so muss man dieselben durch kälteres Kühl wasser auf die vorgeschriebene Temperatur zu bringen suchen. Für die Aufstellung eines solchen Ofens schreibt erwähnte Firma vor: Nachdem der Ofen A auf das in dem Kühlbehälter aufgeführte Mauerwerk o gesetzt ist, wird derselbe mit dem Rohrsystem durch Sobald der Schwefel ordentlich brennt, was man durch das Schauloch beobachten kann, füllt man die Behälter mit Wasser und zwar denjenigen, in welchem der Ofen steht, bis zur Marke m, also bis unterhalb der Platte, den andern soweit, dass die Rohre vollständig von Wasser umgeben sind. Oberhalb des Ofens befindet sich noch ein Spritzrohr v, zur Schnellern Kühlung. Das Spritzrohr v könnte jedoch nach meiner Ansicht wegbleiben, da man selten in den Fall kommt, es zu brauchen. Durch plötzliche Abkühlung der stark erwärmten obern Gusstheile läuft man Gefahr, dass der Ofen oder der Guss Risse bekommt. Die Firma baut solche Oefen in verschiedenen Grössen für einen Schwefelverbrauch von 200 bis 800 kg in 24 Stunden. Fortsetzung folgt. Neue Papiermaschinen. The Pusey & Jones Co. in Wilmington, Del., U. S. of America, hat der Hollingsworth & Whitney Company in Waterville, Maine, zwei Langsieb-Papiermaschinen von 134" (3 m 15 cm) Breite geliefert, die einen ganzen Tag lang je eine Tonne (1000 kg) Manilla- Papier in der Stunde erzeugten, also 48000 kg in 24 Stunden. Dies Ergebniss ist nach Ansicht dortiger Fachmänner umso bedeutsamer, als man bei den festen Manilla-Packpapieren, die sich nur schwer entwässern, die Geschwindigkeit nicht aufs Aeusserste treiben kann. Die genannte Maschinenfabrik hat trotz der schlechten Zeiten reichlich Arbeit, baut gegenwärtig vier Langsieb- und eine Drei- cylinder-Papiermaschine. Unter erstem ist eine für die Glens Falls Paper Co., von der man erwartet, dass sie 400' (130 m) Druckpapier-Bahn in der Minute liefern wird.