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PAPIER-ZEITUNG. Nr. 79. Schweizerische Papierfabriken. Reisebericht von Adolf Spitteier. Ueber München ist zwar nicht der nächste Weg von Berlin nach der Schweiz und wohl auch nicht der schönste; aber es hat für mich einen besonderen Reiz Gegenden zu durchkreuzen, die ich noch nicht gesehen habe, und mich wieder einmal »in der Fremde« zu fühlen, wo der an die plötzlich erlangte Freiheit noch nicht gewöhnten Phantasie hinter jeder Biegung, jedem Hügel ein Geheimniss zu lauschen scheint, während der nüchterne Verstand nur eintönige Ackerfelder mit ebenso eintönigen Kiefern wäldern den Platz wechseln sieht, unterbrochen gelegentlich von einem Dörfchen oder einem rauchenden Fabrikschornstein. Man mag übrigens reisen, wo man will: an einem prächtigen September morgen, und dazu noch an einem Werktag, wo die Andern ihrer Arbeit nachgehen müssen, ist die Welt überall schön, wenn man in die Ferien geht und nichts zu thun hat, als sich auszuruhen und seines Daseins zu freuen. Einer meiner Reisegefährten im ziemlich schwachbesetzten D-Zug entpuppte sich als Fachgenosse. Er kam aus dem nördlichen Russland, um vor Eintritt des dortigen endlosen Winters sich noch ein wenig von der Sonne durchwärmen zu lassen. Ein liebenswürdiger Gesellschafter wie alle Russen, erzählte er mir von seiner Cigarettenpapierfabrik. Da gerade in letzter Zeit die richtige Stoffzusammensetzung für Cigarettenpapier mehrfach er örtert wurde, waren mir seine Mittheilungen besonders interessant. Er verarbeitet ausschliesslich leinene Hadern und Sulfitstoff, für gewöhnliche Sorten zu gleichen Theilen. Für feines Cigaretten papier erhöht er den Zusatz von Sulfitstoff auf 60 pCt. Da der Sulfitstoff gleich mit den Hadern in die Holländer eingetragen und 12 Stunden gemahlen wird, verwandelt er sich jedenfalls wie in der Pergamynfabrikation zum Theil in eine gallertartige Masse, welche die Leinenfasern verkittet und vollständig dichten Schluss d^s Papiers bewirkt. Dies scheint auch daraus hervorzugehen, dass gerade die besten Papiere den grössten Zusatz von Sulfit stoff erhalten. Meine Frage, ob sich nicht aucli der russische Hanf anstelle von Leinen verwenden lasse, verneinte mein Reise gefährte; er habe den Versuch wiederholt gemacht, sei aber immer schlecht dabei gefahren. Die Lumpen werden ausschliesslich mit Kalk gekocht, da die Erfahrung ergeben habe, dass dadurch besserer Stoff erhalten wird als mit Soda. Diese meinen eigenen Erfahrungen widersprechende Mittheilung wurde mir seither von mehreren tüchtigen Fabrikanten in der Schweiz bestätigt, die namentlich das leichte Bleichen der mit Kalk gekochten Lumpen hervorhoben. Jedenfalls wird die Beantwortung der Frage, ob mit Kalk oder Soda zu kochen sei, hauptsächlich von der Reinheit des erhältlichen Kalkes abhängen. Dass sich übrigens bei geeigneter Behandlung die allerverschiedensten Stoffe zu gutem Cigaretten papier verarbeiten lassen, ist sicher. So erzählte mir Herr Lennart Akesson in Luzern, der Verfasser des in der Papier- Zeitung (S. 2227) besprochenen »Lexikon der Papier-Industrie«, dass er kürzlich in Bilbao eine von Escher, Wyss & Co. gebaute Papiermaschine in Gang gesetzt habe, auf welcher Cigarettenpapier für den südamerikanischen Verbrauch ausschliess lich aus mit Soda gekochtem, fast zu Gallert gemahlenem, natur farbigem Strohstoff hergestellt wurde, während das Monopol- Cigarettenpapier der spanischen Regierung aus einem Gemisch von Schiffstauen und Kanevas mit Lumpen und Stroh besteht. In München, wo wir nach neun Uhr abends eintrafen und uns nach den Reisestrapazen an der Quelle durch ein paar Krügl »Echtes« labten, trennte ich mich von meinem russischen Ge fährten, der den Weg über den Brenner einschlug, während ich am nächsten Tag durch das überaus liebliche Allgäu und über den prächtigen Bodensee in die Schweiz reiste. Warum wohl die Dörfchen Süddeutschlands auf den aus dem Norden Kommenden einen so freundlichen, gemüthlichen Eindruck machen? Ich glaube, es liegt neben den vielen Obstbäumen namentlich an den vor springenden Dächern und den grünen Fensterläden, welche in der Mark fehlen und die Bauernhäuser kahl erscheinen lassen. — Alle schweizerischen Papierfabrikanten und -Händler, welche ich sprach, stimmten darin überein, dass sich seit dem Frühjahr ein entschiedener Aufschwung im Geschäft bemerkbar gemacht habe, und die Aufträge viel reichlicher einlaufen als seit Jahren. Alle Fabriken sind vollauf beschäftigt, und wo nicht die volle Leistungsfähigkeit der Anlage ausgenutzt wird, ist lediglich Wassermangel infolge des ausnehmend trockenen Sommers daran schuld. Nur über die Preise von Zeitungsdruck wurde ge klagt, während andere Papiersorten, in welchen der ausländische Wettbewerb sich nicht so empfindlich bemerkbar macht, vom Preisrückgang der letzten Jahre verhältnissmässig wenig berührt wurden. Namentlich gerühmt wurde die solide Kundschaft der Schweiz, faule Kunden und böswilliges Bemäkeln der Lieferungen seien fast unbekannt. Auch sind die Schweizer in der glücklichen Lage, nur selten Papier unter 50 g das qm machen zu müssen; manche Fabriken nehmen Aufträge für geringere Gewichte gamicht an. Dagegen wurde geklagt, dass auch in der Schweiz der Missbrauch, ohne besondem Grund Bestellungen »auf Abruf« zu ertheilen, einzureissen beginnt, wodurch bei flauem Geschäftsgang die Fabriklager anschwellen, Zinsen verloren gehen und schliesslich Streitigkeiten hervorgerufen werden. Die meisten Fabriken sträuben sich noch gegen den Missstand, hoffentlich mit Erfolg! Eingehemmt durch Zollschranken auf allen Seiten, belastet durch hohe Kohlenpreise (22 bis 24 M. die Tonne), durch die theuren Eisenbahnfrachten zum Meer vom Wettbewerb auf über seeischen Märkten abgeschnitten, sind die schweizerischen Papier fabrikanten gezwungen, ihren Absatz fast ausschliesslich im eigenen Lande zu suchen. Eine Folge davon ist, dass die meisten Fabriken vielerlei Sorten Papier herstellen und ihren Betrieb danach ein richten müssen, was natürlich an die Kenntnisse und Umsicht der Leiter ausnehmend grosse Ansprüche stellt, aber auch einen Besuch der schweizerischen Fabriken besonders interessant und lohnend macht. Bei dem regsten Interesse an allen Fortschritten der Neuzeit findet man wenig Geneigtheit, gute altbewährte Ver fahren ohne triftigen Grund zu verlassen. So sehen wir neben grossen Holländern von 600 und mehr kg Eintragung neuester Bauart noch immer Holländer arbeiten, die nur 70 bis 80 kg halten und die Fabrikanten in den Stand setzen, rasch und mit wenig Verlust Stoff oder Farbe zu wechseln. Das englische und amerikanische Schnellverfahren, bei dem der Stoff gleich vom Halbstoffholländer, in welchem oft auch gewaschen und gebleicht wird, in den Ganzholländer abläuft, würde für die Schweiz nicht passen. Nur durch Einschaltung einer grösseren Anzahl von Abtropfkästen ist es möglich, für die vielen kleinen Aufträge stets die beste und zugleich billigste Stoffart in Bereitschaft zu halten, sodass sie nur noch den Ganz holländer zu durchlaufen hat, um auf der Maschine verarbeitet werden zu können. Die Papiermaschinen laufen mit mässiger Geschwindigkeit, für Zeitungsdruck beispielsweise beobachtete ich 50 bis 55 m. Die beliebtesten Knotenfänge scheinen die Wandel’schen sowie die davon abgeleiteten neueren Bauarten verschiedener Maschinen fabrikanten zu sein. Von den in England allgemein ge bräuchlichen Stoffpumpen habe ich in der Schweiz keine einzige mehr gesehen, sondern ausschliesslich Schöpfräder, auch an den neuesten Maschinen. Von den Gautschwalzen wird jetzt meist nur die obere mit einem Filztuch beldeidet und gegen dieselbe eine kleinere Gummi- oder auch Kupferwalze gelagert, welche den auf dem Filzschlauch haftenden Stoff abnimmt und an einen hölzernen Schaber abgiebt. Durch diese Einrichtung wird nicht nur der untere Filzüberzug ganz gespart, sondern der obere soll auch ebenso lange halten wie das Sieb. Meist wird sehr stark gegautscht, dagegen die erste Presse möglichst schwach angezogen, die Arbeit der selben oft auch auf zwei Pressen vertheilt, sodass dann die übliche »zweite« Presse, welche die Papierbahn auf der untern Seite glättet, zur dritten wird. Anstelle des üblichen Wälzchens vor der ersten Presse zum Verhindern von Luftblasen ist an einigen neueren Maschinen ein Saugkasten unter dem Filz an gebracht (vergl. Hofmann's Handbuch S. 694). Bei den Trockencylindem der neuen Maschinen, die freilich sehr ver schieden angeordnet sind, war man augenscheinlich bestrebt, den aufsteigenden Dämpfen möglichst ungehinderten Abzug zu gestatten, die Cylinder also oben ganz frei zu lassen und nicht, wie früher üblich, die obern Cylinder mit ihren Filzen über die untern zu lagern. Ueberhaupt werden, ähnlich der in Hofmann’s Handbuch Seite 714 abgebildeten belgischen Maschine, möglichst wenig Obercylinder angebracht. Die Papierbahn geht aus den Pressen fast immer zuerst auf den ersten der in einem gemeinsamen Filz laufenden untern Cylinder, hierauf über einen nackten obern Cylinder, auf welchem der Dampf aus der ganzen berührten Fläche des Papiers frei entweichen kann, und kehrt dann in den Filz unten zurück, der die Bahn um den zweiten usw. Untercylinder führt. Feuchtpressen habe ich mit, einer einzigen Ausnahme an allen Maschinen gefunden. Diese Ausnahme betraf eine Maschine, deren Erzeugniss nachträglich besonders hoch geglättet wurde, der Nutzen der Feuchtpresse also ihren kleinen Nachtheilen gegenüber nicht in Betracht kam. Auf tadellose Schneidemaschinen und Glättwerke, die sowohl aus deutschen als schweizerischen Maschinenfabriken stammen, wird überall besonderer Werth gelegt.