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No. 36. PAPI ER-ZEITUNG. 1227 Chlorgas - Bleiche. Herr Rademacher, Techniker der Partington’schen Papier- und Zellstoff-Fabriken in Glossop, England, richtete vor kurzem für Fabrikanten, die viel rohen russischen Flachs verarbeiten, eine Gas bleiche ein. Er hatte die Freundlichkeit, uns darüber folgende Einzel heiten mitzutheilen: Sämmtlicher Stoff wird durch Centrifuge getrocknet, ehe man ihn in die Bleichkammer bringt, da Herr R. dadurch bessere Ergeb nisse als mit jedem andern Trocken-Verfahren erzielt. Man darf jedoch den Stoff nicht zu lange in der Centrifuge lassen, d. h. er darf nicht zu trocken werden. Es ist bei der Gasbleiche überhaupt von grösster Wichtigkeit, dass der Stoff den richtigen Grad von Feuchtig keit erhält, und dass das Gas von Salzsäure befreit wird. Der Stoff soll in Klumpen zusammenkleben, aber beim Auspressen mit der Hand kein Wasser mehr abgeben, da sonst zu viel Gas verloren geht. Wenn über Zerstörung von Fasern geklagt wird, ist der Stoff meist zu trocken, bei zu grossem Gasverbrauch zu nass. In den Abtropfkasten werden die oberen Stoffschichten viel trockener als die untern, das Ganze überhaupt sehr ungleich, mit der Centrifuge kann man nach Wunsch entwässern und erhält eine zum Einsaugen von Gas geeignete schwammige Masse. R. und ein russischer Freund, der seit 20 Jahren mit Gas bleicht, konnten auch mit ausgepresstem oder auf Metalltuch d. i. Nassmaschine entwässertem Stoff nie gute Ergebnisse erzielen. Die Bleichkammern sind aus Beton gebaut, und der Stoff ist darin durch gewöhnliche irdene Röhren abgetheilt. Diese lassen sich leicht dadurch zusammensetzen, dass man an den erforderlichen Stellen mit einem Meissel Löcher einschlägt. Wo solche Röhren in ver schiedenen Stärken billig zu haben sind, werden sie sich zweck mässiger und dauerhafter als der übliche hölzerne Einbau erweisen, da Holz nicht nur häufiger Erneuung bedarf, sondern auch bei seiner Zersetzung den Stoff verunreinigt. Um das Herausnehmen des ge bleichten Stoffes zu erleichtern, kann man jedoch leichte hölzerne Rahmen in die Bleichkammern einsetzen, die sich mit dem darauf liegenden Stoff bequem handhaben lassen. Wenn das Holz gut mit geschmolzenem Paraffin getränkt, oder erst mit kochendem Oel und dann mit Wasserglas bestrichen ist, hält es sehr lange aus. Die Thüren der Bleichkammern hängen an Laufrollen, werden mit Thonerde verkittet und ihre Fugen durch Natron-Wasserglas mit Papier verldebt. Ehe man eine Kammer öffnet, pumpt man das noch darin befindliche Gas durch einen Behälter mit Kalkrückständen, welche den Soda-Kaustizirungsgefässen entnommen sind. Durch diese Einrichtungen wird es möglich, die Bleichkammern in 15 bis 30 Mi nuten vom Anlassen des Ventilators an zu entleeren und Gasgeruch beinahe ganz zu vermeiden. Selbstverständlich muss man die ein zublasende Luft durch Seihen reinigen, besonders, wenn die Dampf kessel mit weichen Hissenden Kohlen geheizt werden. Das Chlorgas wird in irdenen Retorten aus Braunstein und Salz säure gewonnen und dadurch gereinigt, dass man es durch eine so genannte Nasskammer gehen lässt, welche mit genässten zerbrochenen Ziegelsteinen gefüllt ist. R. erhielt die besten Ergebnisse mit weichem Braunstein und vieler möglichst starker Säure in irdenen Retorten unter Benutzung abgehender Dämpfe. Dampf sollte stets nur von aussen, nie von innen angewandt werden, da er die Säure verdünnt und mit dem Gas in die Kammern treibt. Eine Nasskammer genügt, auch ohne Braunstein, zur Reinigung des Gases, wenn das Wasser gut über die Ziegelstücke vertheilt wird. Ein Schieber dient zum Herausnehmen von Stoff-Proben aus der Bleichkammer. Der Stoff wird immer nur zu drei Viertel gebleicht, da die grösste Schwierigkeit gerade darin besteht, dass das Chlor häufig die Fasern zu sehr angreift, wenn nicht vorstehende Maassnahmen sorgfältig getroffen werden. Die Anwendung der Gasbleiche empfiehlt sich auch nach Herrn R’s Meinung nur bei Verarbeitung grosser Mengen grober schäbiger Stoffe, sei aber bei diesen von bedeutendem Vortheil. Man sollte sich dabei jedoch zur Regel machen, das Bleichen nicht zu beeilen, sondern ihm Zeit zu lassen, dafür aber Gas zu sparen. Gasbleiche ist bis zu gewissem Grade kostspielig und unbequem, da sie besondere Einrichtungen und Sorgfalt er fordert. Sie bedarf auch vieler Handarbeit und macht die Nass bleiche nicht entbehrlich. Trotz alledem hält R. dieselbe für vor- theilhaft, wo viele grobe, schäbenhaltige Stoffe, wie russisch Leinen, verarbeitet werden, jedoch nur, wenn sie so sorgfältig ausgeführt wird, wie es nur selten der Fall ist. Die Erfahrung, dass Stoffe sehr weiss aus der Bleichkammer kommen, aber nachher gelb werden, ist wohl dem Umstand zuzuschreiben, dass das Gas nicht sorgfältig von Salzsäure befreit wurde. Herr Rademacher ist sogar der An sicht, dass die Gasbleiche in veränderter und verbesserter Form bei manchen Faserstoffen wieder an Stelle der jetzigen Chlorkalkbleiche treten wird. Er ist mit Versuchen in dieser Richtung beschäftigt und hat bis jetzt gute Ergebnisse mit einer Faser erhalten, von der man bisher annahm, dass sie sich nur schwer mit Vortheil bleichen lässt. Die Versuche sind jedoch noch nicht beendet. Feuchten von Papier. In „La Papeterie“ finden wir die Beschreibung einer Herrn M. Ch. Granger 23. Dezember 1886 patentirten „Mouilleuse trempeuse“, deren Einrichtung manches Bemerkenswerthe bietet. Nachstehende Abbildung zeigt die Einrichtung in ihrer Anwendung auf eine Längsschneide- und Roll-Maschine. Das Papier wird von der Walze A abgewickelt und auf Walze B gerollt. Die Papierbahn a gelangt zunächst auf die Walze C und setzt diese in drehende Bewegung. Die Welle dieser Walze trägt eine Kurbel m, von welcher aus der Kolben einer kleinen Pumpe P bewegt wird. Diese Pumpe saugt durch Rohr t Wasser auf und drückt dasselbe durch Rohr t in das Spritz rohr T. Dieses Spritzrohr hat eine Reihe dicht nebeneinander stehender Spritzlöcher von 0,2 bis 0,3 mm Durchmesser, durch welche das Wasser auf die darunter wegziehende Papierbahn a gespritzt wird. Das Spritz rohr T wird um so viel hin und her bewegt, wie 2 Spritzlöcher auseinander stehen, damit die ganze Breite des Papiers Wasser empfängt. Die Menge des aufgespritzten Wassers kann dadurch beliebig vermehrt oder ver mindert werden, dass man den Angriff der Lenkstange auf der Kurbel m verschiebt und dadurch den Kolbenhub verändert. Will man ununter brochen gleichmässiges Aufspritzen von Wasser veranlassen, so kann man eine doppeltwirkende Pumpe P nehmen, oder das Druckrohr t mit einem Windkessel versehen. Der Erfinder hat jedoch gefunden, dass dies nicht nöthig ist, weil sich das aufgespritzte Wasser in dem aufgerollten Papier, wenn man die Rolle mehrere Stunden stehen lässt, ohnehin gleichmässig vertheilt. Der Hauptvorzug der Einrichtung besteht jedoch darin, dass ganz von selbst mehr oder weniger Wasser aufgespritzt wird, je rascher oder langsamer sich die Papierbahn vorwärts bewegt. Das Papier selbst setzt, wie oben beschrieben, durch Drehung der Walze C die Pumpe in Bewegung und zwar um so rascher, mit je grösserer Geschwindigkeit es sich bewegt. Ein anderer Vorzug, auf den der Erfinder grosses Gewicht zu legen scheint, besteht darin, dass nur reines durchgeseihtes Wasser in das SpritzrohrT gelangt, dass also die sonst häufig vorkommenden Verstopfungen einzelner Spritzlöcher vermieden werden. In dem Kasten D ist zu diesem Zweck ein Seiher I' angeordnet, aus welchem das Saugrohr t gespeist wird. Durch Rohr d tritt fortwährend Wasser in den Kasten D und wird durch das Ueberlaufrohr f auf stets gleicher Höhe erhalten. Englische Papier-Fabrikation. The Paper Record enthält einen Bericht über die Papierfabrik von C. Townsend Hook & Co. in Snodland. Wir entnehmen demselben einige Mittheilungen, die allgemein interessiren dürften. Die Fabrik erzeugt wöchentlich ungefähr 100 Tonnen meistens Druck-Papier. Unter den vielen dort aufgestellten Holländern befinden sich auch mehrere neuerer Bauart, darunter 2 von Umpherston, die aber äusser Betrieb sind. Es werden grosse Mengen von Stroh und anderen Rohpflanzen verarbeitet; man lässt aber den Halbstoff nicht, wie es meistens geschieht, durch Knotenfänger oder über eine Nassmaschine gehen, sondern führt ihn in wässrigem Zustand über sehr grosse Sandfänge, mit denen ein grosser eigens dafür bestimmter Raum gefüllt ist. Diese Sandfänge sind hölzerne Kanäle mit den bekannten Zwischenabtheilungen oder Schützen, welche verhindern, dass durch ihr Gewicht nieder gesunkene Verunreinigungen weiter fortgeführt werden. Jede dieser Abtheilungen kann von unten mittels eines Pfropfens entleert werden. Jedenfalls ist die Einrichtung, welche wir auch schon in anderen maass- gebenden Fabriken gefunden haben, sehr beachtenswerth, weil sie keinerlei besondere Arbeitskraft und Unterhaltungskosten verursacht. In einem andern abgesonderten Raum werden Versuche mit