Volltext Seite (XML)
32 Stahl und Eisen. Zum heutigen Stande des Herdfrischverfahrens. 30. Jahrg. Nr. 1. der Einzelheiten wohl darauf beschränken kann, auf diese Beschreibung hinzuweisen. Die Blase zeit schwankt je nach der Zusammensetzung des Roheisens zwischen 6 und 12 Minuten. Das so erblasene Zwischenprodukt von der Zusammen setzung : Silizium 0,04 bis 0,06 °/o Mangan 0,25 „ 0,35 „ Kohlenstoff .... 0,10 „ 0,20 „ Phosphor 0,30 „ 0,50 „ wird dann in den Martinofen gegeben, der vor her mit Schrott, Erz und Kalk beschickt wor den war; nach durchschnittlich drei Stunden ist die Martincharge dann fertig. Zur Beurteilung des Witkowitzer Duplex- Verfahrens möchte ich ergänzend in den Zahlen tafeln 28, 29 und 30 noch eine Zusammenstellung über die Entwicklung in Witkowitz geben, und zwar sowohl hinsichtlich des Ausbringens und Materialverbrauches als auch bezüglich der technischen Leistung der Oefen. Die geringere Erzeugung f. d. Ofen und Tag in den letzten drei Jahren findet ihre Erklärung dadurch, daß im Jahre 1904/05 und 1905/06 3 Martinöfen, im Jahre 1906/07 3,5 Martin öfen, und in den letzten beiden Jahren 1907/08 und 1908/09 4 Martinöfen das von den Hoch öfen gelieferte flüssige Roheisen verarbeitet haben. Es war dies notwendig, um eine Steigerung der Gesamterzeugung in den letzten drei Jahren zu ermöglichen. Was die Haltbarkeit der Oefen beim kom binierten Verfahren anbetrifft, so hält ein Ofen gewölbe im Durchschnitt 500 Chargen, die Köpfe und Wände halten ebensolange, während der Herd durchschnittlich vier Jahre im Ofen bleibt. Monterey. Auf den Werken der Compania Fundi- dora de Fierro y Acero de Monterey in Mexico haben für die Einführung des Duplex- Verfahrens besondere Gründe mitgesprochen. Es waren dies zunächst die auch bei den anderen Zahlentafel 28. Ausbringen des kombinierten Verfahrens (Witkowitz). Durchschnitt vom Jahre Ausbringen in % das chargierte Erz mitgerechnet das chargierte Erz nicht mitgerechnet Metall Ab brand Martin schlacke Gute Blöcke Gieß- Abfälle 1904/05 87,14 12,86 10,09 90,73 4,09 1905/06 87,07 12,93 12,17 90,81 3,23 1906/07 86,52 13,48 12,59 89,42 3,28 1907/08 87,00 13,00 11,46 89,43 3,97 1908/09 87,12 12,88 10,39 89,25 2,11 Zahlentafel 29. Materialverbrauch des kom- Gewicht in % von guten Blöcken kg binierten Verfahrens (Witkowitz). ! Eisen- Durchschnitt । erz vom Jahre Kalk Kohle Dolomit (gebr.) Mag- nesit (gesint.) Ko killen 1904/05 4,0 5,9 14,7 3,64 0,20 1,30 1905/06 4,7 6,3 14,1 2,51 0,20 1,23 1906 07 3,7 7,2 15,0 2,34 0,24 1,34 1907/08 3,1 7,4 14,3 3,10 0,28 1,43 1908/09 -’,7 7,8 10,5 2,67 0,31 Zahlentafel 30. Technische Leistung der Oefen (W i t k o w i t z). Durchschnitt vom Jahre Ein Ofen machte im Tag Chargen Tägliche Er zeugung von einem Ofen t Monats- Er zeugung von einem Ofen t Gewicht von einer Charge t Jahres- Erzeugung an Blöcken t 1904/05 6,7 135,7 3528,2 20,1 127 857,1 1905/06 6,7 136,2 3541,2 20,1 127 093,8 1906/07 5,8 117,7 3201,4 20,2 134 560,1 1907/08 5,8 114,8 3099,6 19,8 150 650,6 1908/09 6,0 121,4 3277,8 19,9 157 558,1 Werken maßgebend gewesenen Erzverhältnisse, indem die zur Verfügung stehenden Erze auch hier ein Roheisen liefern, das auf Grund seines Phosphorgehaltes weder zum sauren noch zum Zahlentafel 31. Verlauf des kombinierten Verfahrens der Compania Fundidora de Fierro y Acero de Monterey (Mexico). 1 2 3 4 5 6 C 4,00 2,80 3,20 3,15 3,85 3,50 3,45 Roheisen % Vorgeblasenes Eisen % Einsätze und Zusätz in ke im Martinofen Si p Mn s C Si p Mn s Roh eisen Schrott Tiefofen- schlacke (% 08) uvJuvu -oudg Ferro- Silizium (75 %) Kalk ¬ stein 2,80 0,420 0,78 0,031 1,51 0,23 0,484 0,30 0,022 25 600 8 820 1200 400 80 2700 0,85 0,431 0,30 0,237 1,20 0,08 0,495 0,18 0,056 32 400 5 200 1300 430 80 2700 1,50 0,413 0,33 0,189 2 52 0,20 0,440 0,24 0,178 25 200 13 000 1300 400 80 2800 1,31 0,413 0,33 0,203 2,40 0,15 0,468 0,15 0,215 — — — — — — 2,59 0,396 0,78 0,037 1,43 0,35 0,444 0,18 0,032 25 400 7 700 1300 420 80 2800 1,90 0,374 0,60 0,165 1,16 0,28 0,378 0,21 0,077 —L — — — — — 1,85 0,363 0,39 0,135 1,00 0,07 0,422 0,09 0,093 26 500 87 600 1400 400 80 2800 Ausbringen 32 140 89,10 21/2 35 710 90,95 31/6 36 600 90,65 23/4 31 490 90,20 33 310 89,65 31/2 25/6 Der Kalkstein enthält: 54,40 °/0 CaO, 1,10°/ SiOs, 1,60°/« Al203—FezOs; die Tiefofenschlacke ent hält: 70,800/0 Fe, 2,00% SiOz, 0,30% Mn. 5 Zahlentafel 32. Chemischer Verlauf der Charge Nr. 3210 (Monterey.)