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1324 Stahl und Eisen. Zumh,eutigen Stande des basischen Windfrischverjahrens in Deutschland. 30. Jahrg. Nr. 31. Verfahren“ aufgestellt hat, daß nämlich Engländer und Amerikaner nur deswegen das Thomas- Verfahren nicht so poussiert haben wie wir, weil es ihnen an passenden Erzen fehlt. In den letzten Jahren sind gegen das Thomasverfahren Angriffe erhoben worden, die sich einmal auf seine Wirtschaftlichkeit und zum anderen Male auf die Qualität seines Erzeugnisses erstrecken. Die zuletzt erwähnten gipfeln gewöhnlich darin, daß gesagt wird, es sei nicht möglich, in der Thomas- Birne einen genügend phosphorfreien Stahl herzustellen, und hierin läge ein schwerwiegendes Moment, das gegen die weitere Benutzung oder gar Ausdehnung dieses Verfahrens ins Feld geführt werden müsse. Hiergegen ist meines Erachtens zunächst einzuwenden, daß ein weicher Stahl mit 0,06 und 0,07% Phosphor aus diesem Gehalte allein durchaus keine ungünstige Beeinflussung seiner Eigen schaften erfährt, solange nicht der Leitungswiderstand oder sonstige elektrische Eigenschaften ein besonderes Maß von Reinheit des Stahls vorschreiben. Daß man im Konverter Material unter 0,06 % Phosphor nicht erblasen will, hat nicht etwa seine Ursache darin, daß bei solcher Zusammensetzung seine Herstellung durch den steigenden Abbrand zu teuer würde, sondern die grundsätzliche Ablehnung dieser Vorschrift rührt von dem Umstande her, daß bei weiterer Verringerung des Phosphor-Gehaltes der Stahl ungebührlich viel Sauerstoff aufnehmen würde. Zweifellos ist es für die weitaus meisten Verwendungszwecke des Stahls nicht entscheidend, ob er 0,06, 0,04 % oder noch weniger Phosphor enthält, sondern die Hauptsache ist, daß er bei seiner Erzeugung möglichst sauerstofffrei geblieben ist, und das Verfahren seiner Herstellung ist danach zu beurteilen, ob es die Sicherheit bietet, unnötig hohe Sauerstoff-Aufnahme zu verhindern und gleich zeitig die Möglichkeit, etwa aufgenommenen Sauerstoff wieder auszuscheiden. Die Kenntnis dieser Tatsache wäre viel weiter verbreitet, wenn es nur gelänge, eine Methode zu finden, nach der man den Sauerstoff-Gehalt des Stahls auf dem Wege der Schnell-Analyse mit gleicher Sicherheit ermitteln könnte, wie wir es beim Kohlenstoff, Mangan, Phosphor und Schwefel gewohnt sind; und sicher wären die Thomaswerke die ersten, die dann die Bestimmungen dieses Elementes bei jeder einzelnen Charge vorschreiben würden. Wir wollen nun an der Hand der auf den großen gemischten Werken üblichen Arbeitsweise unter suchen, inwieweit das Thomasverfahren den oben skizzierten Forderungen entspricht, und hierbei speziell einmal die Verhältnisse des Minette-Reviers ins Auge fassen. Bei diesen Werken liefern ge wöhnlich 7 bis 8, an einer Stelle sogar 11 Hochöfen von etwa 160 bis 220 t Tagesleistung ihre Gesamt produktion in ein und denselben Mischer ab, und alle diese Hochöfen eines Werkes verhütten jahraus jahrein ein und dasselbe Erz, so daß ihre Möllerung sich innerhalb sehr enger Grenzen bewegen kann. Es leuchtet daher ohne weiteres ein, daß große Schwankungen in der Roheisen-Qualität nur höchst selten eintreten. Von einem der größten Werke unseres Bezirks sind mir Analysenreihen von ganzen aufeinander folgenden Wochen und Monaten bekannt, in denen der Siliziumgehalt des Roheisens immer nur in den Grenzen von etwa 0,28 bis 0,45 % schwankte und bei denen diese obere Grenze noch dazu nur einige Male erreicht wurde. Unter solchen Umständen weist das aus dem Roheisen- Mischer entnommene Eisen natürlich einen Grad der Gleichförmigkeit in der Zusammensetzung aller seiner Elemente auf, der sich praktisch kaum noch übertreffen läßt. Nimmt man hinzu die jahrelange Schulung des Personals und die Unterstützung, die die praktische Tätigkeit durch die analytische Feststellung der maßgebenden Elemente jeder einzelnen Charge erfährt, so läßt sich die große Sicherheit begreifen, mit der die Dauer der Nachblase-Periode und die erforderlichen Mengen der Zuschläge bemessen werden. Läßt man es nun nicht an der Vorsichtsmaßregel fehlen, trotz dieser Gleichmäßigkeit des Ausgangs materials regelmäßig kurz vor der Beendigung der Nachblase-Periode sich durch eine Schöpfprobe vom Stande der Oxydation zu überzeugen, so hat man auf jede Weise dafür gesorgt, daß die Sauer stoff-Zufuhr auf das erforderliche Mindestmaß beschränkt bleibt, und erreicht, da nicht unnötig große Mengen von Oxyden zu zerstören sind, mit geringen Verlusten und daher großer Sicherheit den Mangangehalt im Fertigprodukt, den der Verwendungszweck vorschreibt. Wenn wir nun Lieferungs-Bedingungen für Schienen ins Auge fassen, die einen Gehalt von weniger als 0,04 % Phosphor vorschreiben, so leuchtet nach dem Gesagten ohne weiteres ein, daß man sie in der Thomasbirne vernünftigerweise nicht herstellen wird. Es soll dabei gar nicht geleugnet werden, daß es möglich sein mag, die eine oder die andere Charge nach diesen Vorschriften auszuführen, aber der Massenproduktion steht die Gefahr der Ueberfrischung unbedingt im Wege. Ich halte es übrigens für ausgeschlossen, daß wirklich Schienen, die all diesen komplizierten Ansprüchen genügen, ein besseres Material darstellen, als es eine gute, richtig geblasene Thomasstahl- Schiene bildet, die über 70 kg Festigkeit hat und bei der Kupfer-Chlorammonium-Aetzprobe eine reine, blasenfreie Struktur zeigt. Nach meiner Ueberzeugung würde es nicht lange dauern, daß man auf dem Weltmärkte aus reiner Begeisterung für das Martinmaterial mit unter 0,04% Phosphor 20 Mark pro Tonne mehr bezahlt und dabei einMaterial ersteht, das unter Berücksichtigung der definitiven Leistung durchaus nicht mehr wert ist als wirklich guter, sauber hergestellter Thomasstahl.