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1286 Stahl und Eisen. Fortschritte in der Gewinnung der Nebenprodukte beim Kokereibetriebe. 30. Jahrg. Nr. 30. führung des Gass mit dem Taupunkt eine Badtemperatur von 950 ohne und 87° mit Abkühlung, während die erforderliche 88° ist; man muß dann also die Abkühlung beschränken oder das Gas wärmer eintreten lassen. Bei sächsischen Kohlen sind bis 80 % des Ammoniaks als Chlorid vorhanden, so daß beim Taupunkt die Badtemperatur nur 720 betragen würde. Meist ist aber der Prozentsatz des fixen Ammoniaks geringer, oberschlesische Kohle gibt zB. nur 3 bis 8 %. Außerdem sind die fixen Ammoniaksalze schon oberhalb des Taupunktes als Staub oder Nebel im Gase enthalten, so daß sie bei der Entteerung abgeschieden werden, wie auch Dr. 01 to & Co. in ihrem DRP 203254 angeben. Sie gelangen daher nur zum geringsten Teil ins Bad. Hilgenstock 65 teilt mit, daß die Endgase nur Spuren von Salzsäure enthalten, und die Befürchtung von Fr. Schreiber 68 , daß ohne Abkühlung viel Chloride ins Bad gelangen und dem Gase einen schädlichen Gehalt an Salzsäure erteilen könnten, ist grundlos. Da, wo die Kohle trocken in den Ofen gelangt, wie in Gasanstalten, liegt der Taupunkt ohnehin so viel niedriger (bei 6o°), daß gar keine Schwierigkeiten, auch nicht in bezug auf Naphthalin, entstehen können. Immerhin empfiehlt es sich aber bei Kohlen mit sehr viel fixem Ammoniak, die Gase etwas unter den Taupunkt zu kühlen, um sicher alles fixe Salz zu entfernen, und anderseits muß dabei das mit dem Teer ausfallende Ammoniak schon deshalb wieder dem Gase als freies zugeführt werden, weil sonst wegen allzu geringen Ammoniakgehaltes die Reaktionswärme zu klein und die Badtemperatur zu niedrig wird. Will man kleinere Mengen Kondensat der Ein fachheit halber direkt ins Bad fließen lassen, so muß demselben ein entsprechender Wärmebetrag in Form von indirektem Dampf zugeführt werden. Das Koppers-Verfahren gibt nach Schreiber 68 auf der Kokerei Bahnschacht in Niederschlesien einen Mehrgewinn von 0,046 % Ammoniak der Kohle und 50 % Arbeitererspamis. Die Ersparnis an Dampf ist fast ebenso groß wie der Mehrgewinn an Ammoniak. Koppers erwärmt das entteerte Gas nach S c h r e i b e r auf 50°, nach P e t e r s 13 auf etwa 8o°. Letzterer gibt die Ersparnis zu 0,3 6 für die Tonne Kohle an und erwähnt, daß die Abwasserfrage zum größten Teil gelöst sei. Aber bei der Abkühlung auf 30° fällt der weitaus größte Teil des Wassers aus, und nur das Waschwasser und der diesem entsprechende Teil der Abwässer kommen in Wegfall. Welches der beiden Verfahren das zweckmäßigere ist, wird somit wohl von den örtlichen Ver hältnissen, vor allem von der Beschaffenheit der Kohle und der Ammoniakbindung, abhängen. Da, wo das Otto-Verfahren durchführbar ist, und das wird meistens der Fall sein, hat es den Vorzug, wirklich den Abtreibdampf und die Abwässer ganz zu vermeiden. Sehr wichtig, sowohl für Kokereien mit Benzolgewinnung als auch für Gasanstalten, sind die Versuche von Fr. Schreiber 68 , welche erweisen, daß die Behandlung mit Säure weder den Heizwert noch den Benzolgehalt noch die übrige Zusammensetzung des Gases ändert. E. Wagner (DRP 216 069 v. 19. 2. 09) umgibt das Gaszuführungsrohr im Sättiger mit einer ringförmigen Scheibe, die nach außen ansteigt und auf der Unterfläche schaufelförmige Rippen trägt. XI. Die Ammoniakscheidung durch Salzlösungen. Wie bereits erwähnt, ist die Benutzung von Säuren und Salzlösungen hierfür älter als die des Wassers 69 . Schon 1840 schlug Croll Säuren und Lösungen von Eisen- und Mangansalzen vor. Hauptsächlich wegen der apparativen Schwierigkeiten sind diese Verfahren in der Gasindustrie nicht durchgedrungen. Neuerdings hat nun W. Feld mehrere bemerkenswerte Verfahren dieser Art angegeben. Im DRP 176 746 v. 1. 11. 02 werden Salzlösungen solcher Basen vorgeschlagen, welche als Oxyde, Hydroxyde, Karbonate, Cyanide oder Sulfide beim Erwärmen Ammoniak aus seinen Salzen austreiben. Im DRP 185 419 v. 13. 12. 05 wird empfohlen, einer Magnesiumsalzlösung solche Salze, wie Ammoniak- oder Alkalisalze, zuzusetzen, welche geeignet sind, das Erstarren der Lauge bei der Absorption und der Abtreibung des Ammoniaks zu verhindern. Das DRP 214 662 v. 28. 5. 07 schlägt Lösungen oder Suspensionen solcher Salze vor, welche wieFerrocyanide mit Ammoniumsalzen schwerlösliche Doppelsalze bilden, um so Ammoniak und Cyan gemeinsam in unlöslicher, also kon zentrierter, versandtfähiger Form zu gewinnen. Zur direkten Gewinnung von Ammoniumnitrat, welches in ziemlichem Umfange zur Herstellung von Sicherheitssprengstoffen dient, werden von Feld (DRP 177 172 v. 2. 2. 05) Lösungen von Alkali- oder Erdalkalinitraten empfohlen, wobei die Basen als Bikarbonate abgeschieden werden. Endlich benutzt Feld auch den Gips in Form einer Suspension bei 30 bis 40°; das Ammoniak wird dabei als Sulfat gelöst, der Kalk als Karbonat ausgefällt. Alle Verfahren, bei denen unlösliche Niederschläge im Wascher entstehen, haben mit der Ver stopfung der Apparate zu kämpfen. XII. Die Ammoniakscheidung durch schweflige Säure unter Ver wendung des Schwefelwasserstoffs der Gase. Schon Laming hat 1852 vorgeschlagen, das aus Gaswasser abgetriebene Ammoniak mit schwefliger Säure zu verbinden. J. und J. Addie (EP 4758/82) absorbierten das Ammoniak der Kohlenhochöfen mit eingeführter schwefliger Säure, A. P. Price (EP 6983/84) schlägt diese nebenbei