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1262 Stahl und Eisen. Aus Fachvereinen. 30. Jahrg. Nr. 29. Zanlentafel 1. (Zu Seite 1260). Klasse I Klasse II Bone % Brown Scintilla % Leder kohle % Hardenit % Kohlenstoff . . Bei 1000° C flüchtige Be standteile und Kohlenwasser- 8,0 11,0 69,0 44,0 Stoffe .... 26,5 53,0 15,2 14,1 Stickstoff . . . 3,5 3,0 3,8 3,5 0,9 Asche .... 60,0 23,5 37,5 Spur Schwefel . . . 0,1 0,45 0,55 Feuchtigkeit . . 2,0 9,0 8,0 3,5 Summe 100,1 99,95 100,05 100,0 Phosphorsäure Außerdem vorhanden 16,0 Tonerde Kalk Ammo niak Ammo niak Kalk Tonerde Sand Karbo nate Tonerde Kalk Eisen Sand Barium Eisen (Spur) Sand Karbo ¬ nate Versuche leiden an der Schwierigkeit, die Versuchs- bedingungen, also Beschaffung des Werkstückes, Schnittgeschwindigkeit und Dicke des Spanes, stets gleichmäßig zu erhalten. Verfasser hat deshalb eine Prüfmaschine für Werkzeugstahl gebaut, deren wich tigster Teil in Abbildung 1 wiedergegeben ist. A ist das zu bearbeitende Werkstück, ein aus dem Ganzen gebohrtes und geglühtes Stahlrohr von 19 mm Stärke und 15,9 mm lichter Weite. Es rotiert um seine Abbildung 1. Prüfungsmaschine für Werkzeugstahl. senkrechte Achse, während sein unteres Ende auf der gehärteten Unterlage B aufruht. Die zu prüfende Drehstahlprobe C wird mit einer Schneide von be stimmtem Schnittwinkel versehen und in dem Werk zeughalter D befestigt. Der Werkzeughalter ruht auf Schneidkanten E, in gleicher Höhe mit der unteren Rohrkante. Durch den Hebel F mit verschiebbarem Gewicht und Skala kann das Drehmesser mit be liebigem Druck gegen das Rohrstück gedrückt wer den. Durch das Gewicht G, dessen Druck stets größer ist als der Gegendruck des Messers, wird das Rohr immer auf die Unterlage B gedrückt und auf diese Weise gleichzeitig der Vorschub besorgt. Das Wider lager H verhindert ein Vibrieren dos Messers. In dem Maße, wie die Schneidkante abgenutzt wird, hebt sich der Werkzeughalter D, und diese Bewegung kann durch ein Mikrometer J gemessen werden. Die Maschine empfängt ihren Antrieb durch Friktionsecheiben. Auf einer rotierenden Papier scheibe, die neben der Säule der Maschine angebracht ist, verzeichnet ein Schreibstift die Leistung des Messers. Die Abszissen der Schaubilder stellen die Schnittgeschwindigkeiten, die Ordinaten die abge drehte Länge des Rohres dar. Nach Einstellung der Geschwindigkeit wird der konstante Vorschub von 30,5 mm auf 1000 Umdreh ungen durch Verän derung des Gewichtes an dem Werkzeug halter eingestellt, und der Versuch so lange fortgesetzt, bis die Abnutzung der Schneidkante auf einen vorher festge setzten Grad gestie gen ist, und eine elek trische Klingel, die an dem Mikrometer angebracht ist, er tönt. Die Abbildung 2 zeigt mehrere Kur ven dieser Art; es geht daraus hervor, daß ein Schnelldreh stahl bei leichtem Schnitt (geringem Vorschub) und ge ringer Geschwindig keitweniger schneid- hältig ist, als ge wöhnlicher Kohlen Abbildung 2. A = Kohlenstofstahl, B = Schnelldrehstahl. Bi = Derselbe Schnelldrehstahl nachgehärtet. C = Schnelldrehstahl. stoffstahl, dagegen bei hohen Geschwindigkeiten be deutend mehr leistet als dieser. Ganz allgemein ist die Schneidhaltigkeit eines Drehmessers bei leichter Arbeit für geringe Schnittgeschwindigkeiten geringer als für hohe Schnittgeschwindigkeiten. Während in Abbildung 2 die Schneidhaltigkeit in Längeneinheiten des abgedrehten Rohres gemessen ist, stellt Abbild. 3 die Leistung derselben Stähle mit Bezug auf die Zeit dauer des Schnittes dar. Man sieht, daß der Kohlen- stoffstahl bei geringer Geschwindigkeit eine längere Lebensdauer hat als der Schnelldrehstahl. Für die Praxis ist es indessen weder erwünscht, bei niedriger Geschwindigkeit einen möglichst langen Schnitt zu erhalten, noch lediglich eine große Menge