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E. Bornstein 5 hat die Entgasung von Holz, Torf, 2 Braunkohlen und 8 Steinkohlen (von 64 bis 83 % Koks) bis 4500 verfolgt, indem er je 1 kg Holz, 2 kg Torf, 4 kg Braunkohle, 21 bis 5 kg Steinkohle in 3 bis 5 Stunden so langsam destillierte, daß die Zersetzung bei jeder Temperatur zu Ende gehen konnte; von 2500 an wurde die Temperatur in Stufen von etwa 50° gesteigert. Die bei 450° erhaltenen Koks waren alle, selbst von Backkohlen, weich und zerreiblich, ihr Gewicht war natürlich erheblich größer (85 bis 96%) als bei der völligen Verkokung im Tiegel (64 bis 83%), da vom Gesamtflüchtigen bis 4500° nur 1/5 bis 1/, ausgetrieben wurde. An Teer wurden mit zunehmen der Koksausbeute fallend 9 bis 1 %, an Wasser (durch Zersetzung gebildet) 4 bis 1 %, an Gas dagegen nur 30 bis 9 cbm die Tonne (alles auf tr. aschefreie Kohle berechnet) erhalten. Es ergibt sich hiernach, daß der Teer und das Spaltungswasser zum größten Teil bis 450° ausgetrieben sind, vom Gasvolumen dagegen erst etwa 1/10. Die erste Abspaltung von Wasser und Teer aus Steinkohle wurde bei etwa 200 0 , reichliche bei 300 bis 400 0 beobachtet, während brennbares Gas erst gegen 400 0 auftrat, dann aber schnell auch reichlich. Die Gase enthielten 6 bis 13 % schwere Kohlenwasserstoffe, 10 bis 50 % Methan und 22 bis 60 % Aethan, also erheblich mehr Kohlenwasserstoffe als das bei höherer Tempe ratur erhaltene Gas; berücksichtigt man jedoch die geringe Menge der Gase, so ergibt sich, daß sich auch über 450° noch Kohlenwasserstoffe bilden müssen, teils aus Teer, hauptsächlich aber durch weitere Zersetzung der Kohlensubstanz. Der Wasserstoff- und Methangehalt der bis 450 0 erhaltenen Gase ist von dem Alter (der Koksausbeute) der Kohle unabhängig, während die schweren Kohlen wasserstoffe mit zunehmendem Alter deutlich abnehmen. Vom Stickstoff ist bis 450° bei den älteren Kohlen über 70 % Koksausbeute nichts flüchtig; bei den jüngeren um so mehr, je niedriger das Alter; bei Torf entweichen 43%, bei Holz 71% des Stickstoffs. A. Bauer 6 betont den großen Einfluß, den die Geschwindigkeit der Entgasung, die Fort schreitungsgeschwindigkeit der Garung auf Menge und Zusammensetzung der entstehenden Produkte hat. Schon Muck 7 erwähnt, daß bei der Bestimmung der Koksausbeute im Tiegel bei langsamer Erhitzung einige Prozent mehr Koks erhalten werden als bei schneller Erhitzung, auch wenn die Endtemperatur die gleiche ist. An Benzol wird bei langsamer Erhitzung weniger erhalten als bei schneller (weil es ein sekundäres Zersetzungsprodukt ist). Außerordentlich verschieden ist das für den Hüttenmann wichtige Verhalten des Schwefels. Nach zahlreichen Analysen (R.) schwankt der Anteil des Gesamtschwefels, der im Koksofen flüchtig ist, zwischen 8 und 60%. Bornstein 5 fand, daß bis 450°0 bis 57% des Gesamtschwefels ent wichen. Die Ursache hierfür ist, wie bereits von Muck u. a. ausführlich erörtert, hauptsächlich in der Zusammensetzung und Menge der Asche, dann aber auch in der Art der Bindung des Schwefels zu suchen, N. Caro (D. R. P. 216684 v. 1. 7.08) fand, daß Anfeuchten der Kohle die Flüchtigkeit des organischen Schwefels beim Verkoken erhöht. Ueber die Zusammensetzung und Eigenschaften einer großen Zahl von westfälischen Kokssorten hat G. Ott 8 eingehende Untersuchungen angestellt, die das Ergebnis haben, daß zwischen Hochofen- und Gießereikoks kein wesentlicher Unterschied besteht. Besonders wichtig und wertvoll sind natürlich die Untersuchungen, welche an den Koksöfen selbst angestellt sind. Während in der Gasindustrie zahlreiche und sorgfältige Untersuchungen dieser Art vorliegen, von denen hier die von H. Drehschmidt9 und H. Bunte 10 hervorgehoben seien, weil sie über den Einfluß der Kohlensorte und der Entgasungstemperatur auf das Ausbringen an den einzelnen Produkten auch für den Koker wertvolle Angaben bringen, fehlt es in der Literatur an derartigen systematischen Untersuchungen aus Kokereien; sie sind zweifellos in großer Anzahl auf den bedeutenderen Kokereien angestellt, aber nur wenige sind veröffentlicht; um so wichtiger sind diese wenigen für uns. Vor allem sind hier die Versuche von G. Hilgenstock 11 an Ottoöfen zu erwähnen. Darnach verdampft bei der Verkokung im Koksofen zunächst die Feuchtigkeit; da die Erhitzung nur langsam nach innen fortschreitet, so verdichtet sich ein Teil der in der Wandschicht verdampften Feuchtigkeit im Innern der Kohlenmasse; selbst ganz trockene Kohle kann durch das Zersetzungswasser der Außenschicht vorübergehend im Innern etwas feucht werden. Dann beginnt die Entgasung, wobei sich die Teerdämpfe der Wandschicht ebenfalls teilweise nach dem Innern hin wieder niederschlagen und so eine fortschreitende Verkokungsnaht von 3 bis 4 cm Dicke bilden. Ohne diese wäre ein Backen unmöglich, weil bekanntlich backende Kohle langsam erhitzt keinen zusammenhängenden festen Koks gibt. Der Teergehalt der äußeren Seite der Verkokungsnaht beträgt nur 1/3 von dem der inneren. Eine ganze, nicht völlig gare Ofenfüllung wurde von der Wand bis zur Mitte in 7 Schichten zerlegt, deren Untersuchung ergab, daß zuerst Teer und Benzol, dann erst das Ammoniak entweicht. Fortlaufende Temperaturmessungen an 6 Stellen zeigten, daß die Kohlenmitte selbst nach 18 Stunden erst roo° hat, während die Wandschicht bereits 830° zeigt. Zu Ende der Ver kokung steigt die Temperatur bis auf 900 bis 960°. Nach E. Bury 12 betrug die Temperatur der Kohlenmitte in einem Semet-Solvay-Ofen nach 9 Stunden noch ioo°, nach 13 Stunden 530°, nach 22 Stunden am Ende der Garung 1000°.