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werde*; ferner aber auch, ob die Festigkeitseigen schaften des Gußeisens sowie des Stahlformgusses verbessert würden. A. Versuche mit Ferro-Titan-Thermit und Gußeisen. Erster Versuch. 700 kg Gußeisen wurden vom Kupolofen aus in eine rotwarm erhitzte Pfanne abgestochen. Die Temperaturen des flüssigen Eisens betrugen in der Abstichrinne, mittels eines Wanner- Pyrometers gemessen, von Anfang bis zu Ende der Füllung: 1332 °, 1352 °, 1342 1363 0 und 1375 0 C, dagegen nach der Füllung auf der Oberfläche des flüssigen Inhaltes gemessen: 1279° und 1287° C. Ich ließ etwa 200 kg Gußeisen ohne Zusatz mit tels Scherenpfannen zu Probestücken vergießen. Hierbei ergaben meine Temperaturmessungen 1263 °, 1234 0 und 1220 0 C. In den in der größeren Pfanne verbleibenden etwa 500 kg betragenden Rest flüs sigen Eisens wurde eine Büchse mit 0,65 kg Ferro- Titan-Thermit bis auf den Boden der Pfanne ein getaucht. Die Aufwallung des Bades war nicht be sonders stark und dauerte etwa 11/, Minuten. Meine Temperaturfeststellungen ergaben: kurz vor dem Zusatz . . . 1235° und 1228° C nach dem Zusatz 1220° „ 1206° C Wiederum wurden nach dem Umfüllen in eine Scherenpfanne Probestücke gegossen, und ich stellte während des Gießens die Temperaturen: 1199°, 1178° und 1170° C fest. Nach dem Zusatz von Ferro-Titan-Thermit zeigte die Oberfläche des flüs sigen Eisens „Fettaugenbildung“, welche bis kurz vor der Erstarrung beobachtet werden konnte. Sämtliche Probestücke wurden in getrocknete, für aufrechtstehenden Guß eingerichtete Formen ge gossen. Aus der nachstehenden Zahlentafel 1 sind die Ergebnisse der Zugproben, aus der Zahlentafel 2 die der Bruchproben zu ersehen. Im Mittel ergaben somit je 12 Zerreißproben: kg/mm ohne Ferro-Titan-Thermit-Zusatz 20,3 Zugfestigkeit mit „ „ „ ,, 19,8 „ je 12 Bruchproben: Bruchbelastung Durchbiegung kg/qmm mm ohne Ferro-Titan-Thermit-Zusatz 447,9 8,71 mit „ „ „ „ 543,7 8,90 Aus den Festigkeitsprüfungen geht hervor, daß die Zugfestigkeit durch Zusatz von Ferro-Titan- Thermit nicht gesteigert, die Bruchfestigkeit um 21 °/ 0 erhöht, dagegen die Durchbiegung nicht er höht wurde. Die Analyse des Gußeisens ergab im Mittel: Silizium Mangan Phosphor Schwefel Titan A. Messerschmitt: „Die Technik in der Eisen gießerei“ 1909 S. 116. ohne Ferro-Titan- % % % % % Thermit-Zusatz 1,68 0,624 1,168 0,0994 — mit Ferro-Titan- Thermit-Zusatz 1,63 0,610 1,150 0,0833 Spuren ** „Stahl und Eisen“ 1909, 13. Okt., S. 1594 sowie Zahlen täfel 1. a) 12 Zerreißstäbe ohne Ferro-Titan-Thermit-Zusatz ergaben folgende Zahlen: Nr. Durchmesser des Stabes in mm Zug- kraft in kg Zug kraft f. d. qmm Bemerkungen 1 19,9 6400 20,6 2 19,9 6700 21,5 3 19,9 6000 19,3 Fehlstelle. 4 19,9 6400 20,6 5 19,9 6400 20,6 6 19,8 6400 20,8 7 19,9 6100 19,6 8 19,9 5600 18,0 Fehlstelle. 8 19,9 6300 20,3 nochmals eingespannt. 9 19,9 6500 20,9 10 19,9 6200 19,9 Fehlstelle. 10 19,9 6400 20,6 nochmals eingespannt 11 19,9 5600 18,0 Fehlstelle. 12 19,9 6500 20,9 Im Mittel: 20,3 b) 12 Zerreißstäbe mit Ferro-Titan-Thermit-Zusatz ergaben folgende Zahlen : Nr. Durchmesser des Stabes in mm Zug- kraft in kg Zug kraft f. d. qmm Bemerkungen 1 19,8 6600 21,4 2 19,9 6800 21,9 3 19,8 6500 21,1 4 19,8 6000 19,5 Fehlstelle. 5 19,9 6600 21,2 6 19,9 6600 21,2 7 19,9 6800 21,9 8 19.9 6600 21,2 9 19,9 5300 17,0 Fehlstelle. 10 19,9 5600 18,0 Fehlstelle. 11 19,9 5700 18,3 ganz. 12 19.9 5000 16,1 Fehlstelle. Im Mittel: 19,8 Zahlentafel 2. a) 12 Biegeproben ohne Ferro-Titan-Thermit-Zusatz ergaben folgende Zahlen: Nr. Quer schnitt in qmm Auflage- Länge in mm Be lastung in kg Durch- biegung in mm Bemerkungen 1 30 750 500 11,0 2 30 750 500 10,0 3 30 750 550 10,0 4 30 750 425 9,5 5 30 750 275 5,0 Sandstellen. Fehlstelle. 6 30 750 150 5,0 Sandstellen. Fehlstelle. 7 30 750 475 7,5 8 30 750 500 10,5 9 30 750 525 10,5 10 30 750 575 9,6 11 30 750 425 7,5 Fehlstelle. 12 30 750 475 8,5 Im Mittel: 447,9 8,71