Löhne, da zweimal soviel Zwischenflächen aus gearbeitet werden müssen wie bei ganzen Kernen, für jeden kleinen Kern gesonderte Aushebevor kehrungen zu treffen sind und anderes mehr. Es ist umständlicher, viele kleine Kerne einzu legen, es erwachsen Schwierigkeiten durch die Notwendigkeit ihrer gegenseitigen Abdichtung und insbesondere bei der Luftzuführung. Die Wahl der großen Kerne bedingt demnach zweifel los eine wesentlich geringere Ausschußgefahr. Abbildung 4. Kernbüchse ohne Modell Pa. Ein weiterer recht namhafter Vorteil zu gunsten der großen Kerne ist die durch sie bedingte Vermeidung vieler Grußnähte, deren Rahmen weggesetzt. Das Ablösen der einzelnen inneren Blöcke bietet dann keine Schwierigkeiten. Zwischen je zwei Horizontalwänden wurde ein kräftiges Kerneisen K (Abbild. 2) angeordnet, während die Kanten mit Drahtstiften gesichert sind. Die durch das Ausbringen der Zwischen wandmodelle Z, und Z2 entstandenen Hohlräume werden mit langen flachen Kamelhaarpinseln geschwärzt und dann die Kerne in gewöhn licher Weise geschwärzt und getrocknet. Zur Abführung der Gase hat jeder Kern genügende Füllungen von gesiebtem Koks, so daß die Luft bequem nach oben geführt werden kann, um unter der Deckplatte R (Abbildung 5) bei L zu entweichen. Zur Fertigstellung der Form wird eine ring förmige Gießgrube ausgehoben und in ihrem Grunde ein gut gelüfteter, genau in der Wasser wage liegender Herd hergerichtet. Auf ihm werden zwei Kreise entsprechend den durch die äußeren und inneren Kernmarken bedingten Durchmessern gezogen und die Kerne diesen Kreisen entlang eingelegt. Die obere Abdeckung kann durch flache Kerne oder durch eine ganze bezw. zwei- oder mehrfach geteilte, mit Lehm bezogene gußeiserne Ringplatte R bewirkt wer den. Diese ist mit sechs bis acht Löchern für die Eingüsse und Steiger versehen. Auf sie werden zwei im Herde gegossene Ringe gelegt, zwischen denen der kranzförmige Einguß mit sechs Einlaufverbindungen und zwei Steigern Entfernung mit verhältnismäßig hohen Kosten erstellt wird. verbunden ist, und doch nur selten so vollkommen bewirkt wird, daß das fertige Gußstück ebenso sau ber erscheint, wie eines, bei dem solche Nähte nicht zu ent fernen waren. Es wird darum im allgemeinen nur mit großen Kernen ge arbeitet. Zu diesem Abbildung 5. Fertige Form des Laufrades. Zwecke müssen die ein- Nicht ganz so glatt wie die vorbeschriebene zelnen horizontalen Abschnitte der Kernbüchse genau miteinander verdübelt werden. Das un terste Teil der Büchse wird dann auf ein Formerei des Laufrades gestaltet sich diejenige des Leitrades, welches mit dem Tragringe ein Stück bildet. Der Schaufelkranz wird wie Stampfbrett gebracht und bis zur Höhe der ersten Zwischenwand Z, hochgestampft. Nach Einlegung des Modelles Z (Abbildung 4) wird das nächste Kernbüchsenteil II aufgesetzt, bis Zg gestampft, Modell Zg eingelegt, Teil III aufgesetzt und eingestampft. Es folgt die Ab hebung des Modelles P, und nach Wendung des Kernkastens diejenige von Pi. Die Zwischenwand modelle Z, und Z, werden seitlich ausgezogen. Nun werden die Schrauben gelöst, welche den äußeren Kernbüchsenrahmen mit den inneren Blöcken verbinden, und der sich bei 0 P teilende bei dem Laufrade durch Kerne gebildet und kommt in der Form nach unten. Auf einer unten mit Lehm bezogenen Platte soll die Außen seite des Tragringes aufgemauert und mit einer Schablone in Lehm glatt gedreht werden, wäh rend die innere Seite dieses Teiles der Form ebenfalls auf einer Lehmplatte abgedreht oder aber in grünem Sande schabloniert wird. Die vorliegenden Angaben geben für diesen Teil der Arbeit kein ganz genaues Bild, da sie nicht durch Zeichnungen klar gemacht sind. Die an gegebene Anordnung des Tragringes nach oben