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686 Stahl und Eisen. Die elektrothermische Urzeugung von Eisen und Eisenlegierungen. 24. Jahrg. Nr. 12. Verfahren von Stassaro. Der Erste, welcher die Verhüttung von Eisenerzen im elektrischen Ofen in größerem Maßstabe vornahm, war der italienische Kapitän Ernesto Stassano. Er erhielt 1898 ein italienisches Patent (Nr. 47 476) und ein eng lisches Patent (Nr. 11604) auf sein Verfahren. Der zuerst von dem Erfinder gewählte Ofen typus, mit dem er in Rom seine Versuche aus führte, lehnte sich sehr eng an die Form des Eisenhochofens an. Abbildung 6 zeigt einen Schnitt durch den Ofen. Derselbe besteht aus Schacht, Rast und Tiegel, ist oben mit Trichter und Glocke versehen und hat unten zwei Elektroden, die von Hand verschiebbar sind. Ursprünglich war der Ofen unten mit Graphitplatten ausgesetzt, die später jedoch durch Magnesit ersetzt wurden, da das Eisen bis 2 °/° Kohlenstoff aufnahm. Mit 1800 Amp. Abbildung 7. und 50 Volt wurden in einer Stunde 30 kg Metall erhalten. Auf Grund der mit diesem Ofen erhaltenen Resultate gründete sich die Societ Elettro-Siderurgica Camuna, der die größere Anlage in Darfo im Camonica-Tale, unweit des Lago d’Iseo gehörte. Letztere um faßte einen lOOpferdigen Versuchsofen und einen 500 pferdigen Betriebsofen. Vorher hatte Stassano noch in der Officina dei Cerchi in Rom den Hochofen dahin abgeändert,* daß über dem Lichtbogen aus Mauerwerk eine große „Nase“ gebildet wurde, wodurch die Beschickung zunächst vom Lichtbogen abgehalten wurde. Der praktische Erfolg dieser Änderung befriedigte jedoch in verschiedener Weise nicht. Stassano ließ deshalb bei den in Darfo benutzten Öfen die besondere Ausbildung von Schacht und Rast ganz fallen, so daß nur noch der Schmelzraum übrig blieb. Aus Abbildung 7 ergibt sich die innere Einrichtung und die äußere Form des * Vergl. Lucchini: „Chimica industriale“ 1902 4; 114, 131, 145. Darfo-Ofens. Der sehr kurz gehaltene Ofen schacht ruht auf vier Säulen, die beiden Elek troden führen durch wassergekühlte Dichtungen etwas schräg in den Schmelzraum hinein, sie werden nicht mehr mit Hand, sondern hydrau lisch bewegt. Das nach oben führende Gas abzugsrohr, welches gleichzeitig zur Einfuhr der Schmelzmaterialien dient, ist ziemlich eng Abbildung 8. gehalten. Zur Erzeugung des mächtigen Licht bogens wurden im kleinen Ofen 1000 Ampere bei 80 Volt, im großen Ofen 2000 Ampere bei 170 Volt in der Form von Wechselstrom zugeführt. Die Charge bestand aus Briketts aus Erz, Kalk und Holzkohle, die mit Teer gebunden waren. Es gelang, in Darfo betriebs mäßig weiche Eisensorten in dem Ofen herzu stellen. Der ökonomische Erfolg war aber un befriedigend, die Gesellschaft hat liquidiert. Da in einem und demselben Ofen Re duktion und Affina tion Hand in Hand gehen muß, und da die im Anfang für die zu behandelnde Mischung nötige Wärmemenge sehr groß ist, während gegen Ende der Re aktion zur Beendi gung der Affination nur so viel Wärme zugeführt zu werden braucht, daß das Bad flüssig bleibt, so sah sich Stassano nach einem andern Appa rat um, in welchem die Regulierung der zuzu führenden Energiemenge weniger Schwierigkeiten machte, als in Öfen mit einem einzigen Licht bogen. Der neuere Ofen, welcher diesen Zweck besser erfüllte, war ein Herdofen mit basischer Ausfütterung und etwas geneigter Sohle. Es sind drei Paare Elektroden vorhanden, deren Regulierung durch einen Arbeiter je nach An gabe der Strommesser mit Hilfe einer hydrau lischen Bewegungsvorrichtung besorgt wird (Ab-