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Festigkeit beeinflussende Seigerungen stets Vor kommen, und besonders darauf hingewiesen, daß sich solche Seigerungen in größeren Blöcken namentlich bei langsamer Erkaltung bemerkbar machten, und werde ich hierauf später zurück kommen. Weitere in der Herstellung eines Bleches liegende Ursachen, welche die Festig keitsziffern desselben an verschiedenen Stellen zu beeinflussen vermögen und in der Tat auch sichtbar beeinflussen, wurden damals nicht er wähnt, müssen aber heute zur Beantwortung der gestellten Frage herangezogen werden. Es ist dies außer dem genannten Vorgang bei Her stellung der Flußeisenblöcke, Brammen genannt, derjenige bei der Herstellung der Schweißeisen- Brammen und dann zunächst der Einfluß der Wärmeverschiedenheiten in den Brammen selbst beim Walzen im allgemeinen. Endlich sind es die Vorgänge beim Zerreißen der Probestäbe. Ich will zunächst von den Schweiß eisenblechen sprechen, obgleich der Ver brauch derselben im Kesselbau nur noch verhältnismäßig gering ist. Es ist dies erforderlich, weil der Tatsache vielleicht nicht die genügende Aufmerksamkeit geworden ist, daß auch die Schweiß eisenbleche, an verschiedenen Stellen probiert, verschiedene Festigkeitsergeb nisse zeigen, und ich dem Glauben ent gegentreten muß, daß die betreffende Eigenschaft eine Eigentümlichkeit der Flußeisenbleche allein ist. Die Herstellung der Qualitäts- Schweißeisenbleche ist schon seit sehr langen Jahren die, daß die gewalzten Puddelstäbe, Rohschienen, nach ihrer Qualität sortiert und dann aus ihnen Pakete gemacht werden, in welchen die Stäbe nach gewissen Regeln zumeist rechtwinklig zu einander liegen. Diese Pakete werden bei mehr- 1 fachen Hitzen unter dem Dampfhammer zu | Brammen zusammengeschweißt, durch welche Arbeit die außenliegenden Stäbe natürlich andere Eigenschaften erhalten als die innenliegenden. Hierdurch ist zunächst bedingt, daß auch die den Blechen entnommenen Randproben andere Festigkeitsergebnisse zeigen als solche Proben, welche mehr nach der Mitte der Bleche zu ent nommen worden waren. Ich hatte bei einer Lieferung im Jahre 1892 Veranlassung, diesen j Unterschied ziffermäßig feststellen zu müssen, und ließ einen quer durch ein Blech entnommenen breiten Streifen in lauter einzelne Stäbe zum Zerreißen zerlegen, hatte also eine Reihe neben einander gelegene Längsproben bekommen, deren Ergebnisse in Abbildung 1 eingetragen sind. Bei Durchsicht der Zahlen ersieht man aus denselben, daß die Festigkeiten nach den beiden Blechrändern zu von der Mitte aus allmählich abnehmen und die höchste Festigkeitsziffer 37,9 kg und die niedrigste 33,2 kg war, mithin der Unterschied zwischen beiden 4,7 kg betrug. Dabei schwankte die Dehnung zwischen 27 °/o und 20 %> mit einem Unterschied also von 7 °/o. Diese Unterschiede werden in kleineren Blechen geringer sein als in größeren, weil sich ein kleineres Paket schneller zur Schweißhitze durch und durch erwärmen läßt und mit weniger Hitzen fertiggestellt werden kann. Die Entkohlung der äußeren Schichten wird deshalb geringer sein. Auch wird solche kleinere Bramme in gleich mäßigerer Wärme zur Walze kommen als eine große, denn sie wird bei dem nochmaligen Auf wärmen im Schweißofen nach dem Fertigschmieden überall annähernd gleich warm sein, während eine große Bramme an dem Ende, welches im Schweißofen der Ofentür zu gelegen hat, nie so warm sein wird als an ihrem andern Ende. Hier tritt also der genannte Einfluß der Wärme- Abbildung 1. Schweißeisenblech, 15 mm dick. Verschiedenheiten in der Bramme beim Auswalzen in Erscheinung und es ist klar, daß das Blech auch an dem einen Ende in geringerer Wärme von der Walze kommt als am andern. Da durch Walzen in geringerer Wärme aber die Festig keit erhöht wird, so wird jedes Blech an dem kälter fertiggewordenen Ende eine höhere Festig keitsziffer zeigen. Dieser Unterschied in den Festigkeitseigenschaften wird bei Kesselblech dimensionen nicht groß sein, doch ist er immer hin vorhanden und muß mit in Rechnung ge zogen werden. Proben an beiden Enden und in beiden Walz richtungen von mehreren Blechen entnommen, wie in Abbildung 1 bei a bis f angedeutet, ergaben einen Unterschied: 1. in der Längsfaser an den Blechlängskanten a und b entnommen, von 1 kg in der Festig keit und 1,75 °/o in der Dehnung; 2. in der Längsfaser in der Mitte c und d entnommen, von 1 kg in der Festigkeit und 2 °/o in der Dehnung;