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1. October 1902. Die Bewerthung von Eisenerzen und anderen Schmelzstoffen. Stahl und Eisen. 1037 schlagskalkmenge berechnet werden soll, so kann angenommen werden, dafs 1/s des Mangangehalts, bei Eisenmanganen bis 1/2, verschlackt wird und 0,2 bis 0,5 °/o des Eisengehaltes im Erz bei grauem und höhermanganhaltigem Roheisen, 1 °/0 bei weifsem Eisen als Eisenoxydul verschlackt werden. Diese Annahme ist statthaft, da im allgemeinen Schlackenmenge und Roheisenmenge innerhalb der Grenzen, die hier in Betracht kommen, nicht sehr voneinander verschieden sind. Zur Erleichterung der Möllerrechnung sollen folgende Tabellen dienen: IV. Kalkverbrauch für Schwefelabscheidung. Schwefelgehalt im Erz oder Koks ... 0,1 Kalkmenge kg 0,18 Kalksteinmenge (gewöhnliche Be ¬ schaffenheit vorausgesetzt) .... kg 0,35 Allgemein Puddeleisen Thomaseisen Giefserei- und Bessemereisen Graues Minetteroheisen . . Weifses Minetteroheisen . . Thomaseisen aus Minette . Stahleisen Spiegeleisen Eisenmangan Ferrosilicium V. Werth p in °/o (Sa. Basen = p °/o von Sa. der Säuren). 100 80—90 100—120 90—100 92) nach Platz ) 95—98 nach Blum 100—120 130 150 80 VI. Kiese 1 säur eentz i ehung durch Silicium im Roheisen. VII. Zugabe an Kalk infolge Verunreinigungen desselben. Bei einem Eisengehalte des Erzes von Es werden kg Kieselsäure dem Erze (100 kg) entzogen bei einem Siliciumgehalte des Roh eisens von 10/0 kg 20/0 kg 30/0 kg 4 0/o kg 50/0 kg 100/0 kg 20 0/ kg 20% 0,4 0,8 1,3 1,7 2,1 4,2 8,4 30 „ 0,6 1,2 1,9 2,5 3,2 6,3 12,6 40 „ 0,8 1,6 2,5 3,4 4,3 8,4 16,8 50 „ 1,0 2,1 3,2 4,2 5,3 10,5 21,0 25,2 60 „ 1,2 2,5 3,8 5,1 6,4 12,6 W enn der Zuschlagskalk (Si 0» + AL Os) enthält, mufs eine bestimmte Menge seines Kalkgehalts aufgewendet werden, um diese zu verschlacken. Wenn Kalkstein daher 1 2 3 4 50/0 (Si0, + Ala Ob) enthält, sind 103 106 109 111 114 kg Kalkstein erforderlich, um 100 kg kohlensauren Kalk verfügbar zu haben. VIII. Tabelle zur Umrechnung von CaO in Cacoa.* CaO Ca COy CaO CaCOa CaO Ca coa CaO CaCO 3 CaO CaCOa 1 1,8 11 19,6 21 37,5 31 55,4 41 73,2 2 3,6 12 21,4 22 39,3 32 57,1 42 75,0 3 5,4 13 23,2 23 41,1 33 58,9 43 76,8 4 7,2 14 25,0 24 42,9 34 60,7 44 78,6 5 8,9 15 26,8 25 44,6 35 62,5 45 80,4 6 10,7 16 28,6 26 46,4 36 64,3 46 82,1 7 12,5 17 30,4 27 48,2 37 66,1 47 83,9 8 14,3 18 32,2 28 50,0 38 67,8 48 85,7 9 16,1 19 34,0 29 51,8 39 69,6 49 87,5 10 17,9 20 35,7 30 53,6 40 71,4 50 89,3 * Die Tabellen finden sich gröfstentheils auch in Stühlens Ingenieurkalender, aus der Feder des Ver fassers herrührend. 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 2,0 3,0 4,0 0,36 0,72 1,08 1,44 1,80 3,60 5,40 7,20 0,70 1,40 2,10 2,80 3,50 7,0 10,50 14,0 Beispiel 1: Gegeben ein Brauneisenerz aus Bilbao, welches auf Giefsereieisen bei p = 90 °/o verschmolzen werden soll. Zusammensetzung: 47,2 Fe, 13,5 Rückstand, 0,9 Al20s, 1,3 MnO, 0,3 CaO, 0,2 MgO, 0,07 S, 0,03 P, 10 Hydrat- und 6,7 hygr. Wasser. 90 Erforderliche Kalkmenge = 100 (13,5 — 3,0 + 0,9) — (0,3 + 0,2 + 0,43 + 0,18). (Es werden 3 kg Kieselsäure von dem Roheisen mit 3 °/o Silicium entzogen; 1/3.1,3 = 0,43 Mangan- 0,3 oxydul und . 6O = O,18Eisenoxydulverschlackt. 90 Kalkmenge = 100.11,4 — 1,1 = 9,16 kg, entsprechend 16,1 kg kohlens. Kalk (Tabelle VIII), 16 1 106 entsprechend ‘100 = 17,07 kg Kalkstein (Ta ¬ belle VII). Hinzu kommen noch 0,07 . 3,5 = 0,25 kg Kalkstein zur Schwefelbindung (nach Tabelle IV), im ganzen also sind 17,32 kg Kalkstein für 100 kg Erz erforderlich. Beispiel 2: Eine kalkarme Minette a) soll mit einer Minette b) zusammen gemöllert werden, wenn p = 95 °/o manganarmes Thomaseisen, der Siliciumgehalt des Roheisens 0,1 bis 0,2 % und der Gehalt der Schlacke an Eisenoxydul 0,4 °/o beträgt. Minette a) Minette b) Rückstand 12,8 6,9 Eisenoxyd 50,2 33,9 Thonerde 5,9 3,8 Kalk 5,4 20,9 Glühverlust 12,7 23,8 Phosphorsäure 1,8 1,1 Manganoxyduloxyd .... 0,5 0,4 Magnesia 0,8 0,5 Feuchtigkeit 9,6 9,0 Zusammen 99,7 100,3 Met. Eisen 35,1 23,7 Phosphor 0,77 0,5 Mangan 0,35 0,29 Manganoxydul 0,45 0,37 Das Roheisen nimmt 0,1 kg Rückstand auf. Verschlackt werden bei a) 0,15 Manganoxydul, 0,17 Eisenoxydul » b) 0,12 „ 0,12 XIX 2 2