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346 Stahl und Eisen. Aus Praxis und Wissenschaft des Gießereiwesens. 25. Jahrg. Nr. 6. Dummer muß natürlich diesen unvermeidlichen , Schwankungen in der Zusammensetzung des Rohmaterials Rechnung getragen werden. Immer hin sind die Schwankungen ziemlich beträcht lich. Ebenso sind die Übergänge in der Zu sammensetzung von einem Abstich zum andern ziemlich schroffe, so daß es meines Erachtens zweckmäßig erscheint, wenn das Gießereiroh eisen ebenso wie das Thomasroheisen durch einen Mischer geschickt wird. Die Verände rungen, welche hierdurch in der Zusammen setzung des erhaltenen Produkts hervorgerufen ; würden, sind in Tabelle 15 und in den Ab bildungen 2 bis 4 dargestellt. Hier sehen Sie die Schwankungen in dein Silizium- und Schwefel gehalt von 38 aufeinanderfolgenden Abstichen, deren Einzelgewicht etwa 20 t beträgt. Die Zusammensetzung zeigt schroffe Übergänge, weshalb die Linie eine ziemlich unregelmäßige | Gestalt besitzt, sowohl in bezug auf den Gehalt an Silizium, als auch an Schwefel. Scharfe Übergänge stellen sich häufig ein. Wenn man dieses Material durch einen 140 t-Mischer schickt, so erhält man die in Abbildung 3 dargestellte Linie. Die schroffen Übergänge sind hiei vollständig verschwunden. Die Zusammensetzung wechselt langsam, sowohl im Gehalt an Silizium als namentlich auch im Gehalt an Schwefel. Noch vorteilhafter ist dies aus Abbildung 4 zu ersehen, in welchem Falle ein 280 t-Mischer angenommen wurde. Hier gehen die Über gänge sehr langsam vor sich. Der Gehalt an Schwefel hat sich beinahe vollständig aus geglichen. Der Vorteil der Anwendung eines Mischers geht aus diesen Kurven deutlich hervor; das Material im Mischer steht lange, es ist Zeit vorhanden, daß sich die Ungleichheiten in den j einzelnen Bestandteilen ausgleichen, und die I Tabelle 15. Einfluß der Mischerbehandlung. Mischer 2SO t Hochofen Mischer 140 t Schwe- Sili- Schwe- Schwe- Sili- fei zium fei zium fei 1,7V i 1,70 1,70 8 9 10 5 6 1,75 1,77 1,75 0,019 0,018 0,018 1 2 3 4 5 0,006 0,012 0,027 0,027 0.011 0,013 0,015 0,008 0,008 0,006 0,005 0,013 0,012 0,011 0,011 0,011 0,013 0,015 0,015 0,014 0,014 0,018 0,050 0.017 0,020 0,003 0,020 0,019 0,010 0,018 0,021 0 017 0,011 0.011 0,014 0,018 0,013 0,010 0,008 0,012 0,015 0,025 0,016 0,007 0,008 0,009 0,017 0,017 0,016 0,015 0,015 0,018 0,018 0,018 0,017 0,017 0.017 0,017 0,017 0.017 0,017 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,0h; usw. 2,62 2,20 1,80 ' 1.40 1,20 1 2 3 6 1,70 7 I 1,90 I 1 2 3 2,29 1,88 2.20 1,93 2,89 4,16 3,16 4,41 2,87 3,13 2,92 4,07 2,54 3.76 2,86 3,62 8 9 10 11 12 13 14 2,26 1,93 1,28 1,20 1,64 2,10 1,54 1,63 2.00 3,36 3,59 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2,13 2,07 2,01 2,05 2,03 1.92 1,82 1,79 1,84 1,80 1,77 1,81 2,03 2,25 2,26 2.20 2,20 2,16 2,27 2.54 2,70 2,94 2,93 2,96 2,96 3,12 3,04 3,14 3,10 3,17 3,17 usw. 0,014 0,013 0,012 0,011 0,012 0,017 0,017 0.018 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,017 0,017 0,016 0,015 0,015 0,015 0.015 0,015 usw. 1,75 1.76 1,85 1,96 1,97 1,94 1,94 1,92 1,98 2,11 2,17 2,31 2,33 2 37 2,39 2,49 2,48 2,55 2,55 2,61 2,61 usw. 4 5 i 6 7 : 8 9 10 11 12 18 14 15 16 17 ; 18 19 20 21 22 23 24 । Sili- | zium | 15 I 16 17 18 1 19 I 20 I 21 22 23 24 25 26 , 27 : 28 29 30 I 31 32 33 34 35 36 37 38 Abbildung 2. Roheisen aus dem Hochofen.
