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Ist es vorteilhaft, den Hochofengebläsewind zu trocknen?* Von Bernhard Osann. Die nachfolgenden Ausführungen beziehen sich auf James Gayleys Vortrag** über: An wendung der Kältemaschine zur Trocknung des Hochofengebläsewinds. Gayley läßt den Wind, ehe er zu den Säug ventilen der Gebläsezylinder gelangt, durch ein von gekühlter Salzlösung durchflossenes Rohr system streichen, kühlt den Wind auf — 5 u und beseitigt dadurch durchschnittlich etwa 9 g Wasser im Raummeter Luft. Dabei soll eine Koks- ersparnis von 20°/0 und eine Mehrerzeugung von 25 °/o erzielt werden, und der Arbeits aufwand der Kältemaschinen, einschließlich der Ventilatoren, dadurch seinen Ausgleich finden, daß der Arbeitsaufwand der Gebläsemaschinen um den gleichen Betrag fällt. Dies ist gewiß ein verlockendes Bild. Es würden dadurch die Gestehungskosten der Tonne Roheisen in unseren Minettebezirken um etwa 6 bis 8 JI, also um | etwa 18°/0, vermindert werden. In den Vereinigten Staaten beschäftigen sich ; alle Eisenhüttenleute mit dieser Erfindung. Überall | auf meiner Studienreise wurde ich um meine Ansicht befragt konnte mir aber ein Urteil um so weniger bilden, als eine authentische Be schreibung der Erfindung noch nicht vorlag. Mit größter Spannung las ich dann in „Stahl und Eisen“ den Bericht über den Vortrag, der zweifellos auch in Europa das größte Aufsehen erregt und Äußerungen hervorgerufen hat nach denen zu urteilen nunmehr eine neue Ära der Hochofentechnik beginnt. Nun, ich glaube, dies ist nicht der Fall. Es ! ist ja schließlich nichts unmöglich und es gibt mehr | Dinge im Himmel und auf Erden, als unsere Schul weisheit sich träumt — hier träumt aber nicht nur unsere Schulweisheit, sondern die mitten im Betrieb erhärtete Erfahrung widerspricht den angegebenen Zahlenwerten. Solange Hochöfen in unseren , Breitengraden stehen, und solange dauernde j Winterkälte jahraus jahrein wiederkehrt, kennt kein Hochofenmann derartige Zahlen, wie sie ; Gayley für Brennmaterialersparnis und Er zeugungssteigerung anführt. Wenn sie richtig wären, würde es sich schon verlohnen, ernstlich * Zur Frage der Windtrocknung sind während der Drucklegung vorliegender Nummer noch zwei Zu- ! Schriften eingegangen, die im nächsten Hefte Aufnahme finden sollen. Die eine derselben, von der Maschinen- ' bau-Anstalt Humboldt in Kalk bei Köln, behandelt den Gegenstand vom Standpunkt der Kältetechnik aus, während die andere sich auf die theoretische Seite der Frage bezieht. Die Red. ** „Stahl und Eisen“ 1904 S. 1289. daran zu denken, unsere Hochofenwerke in nörd liche Gebiete zu verlegen, vielleicht mitten hinein in die Erzfelder von Kiirunavara und Gellivara. Ehe ein Eisenhüttenmann die Beschaffung der Kältemaschine ins Auge faßt, rate ich ihm da her, erst weitere Berichte abzuwarten. Der von Gayley erstattete Bericht ist lückenhaft und ent hält auch Unrichtigkeiten. Gayley gibt in der Besprechung seines Vortrags * ja selbst zu, daß bei längerer Versuchsdauer sich möglicher weise manche Zahlenwerte änderten. Gerade diese kurzen Versuchszeiten vom 25. August bis 9. September, dann wieder vom 17. bis 30. September, im ganzen also nur zweimal zwei Wochen, veranlassen mich zu der Warnung, vorsichtig zu sein, um so mehr als der durch Gayley gegebene Erklärungsversuch, demzufolge die großen Vorteile einzig und allein auf die Gleichmäßigkeit des Wassergehalts der Luft zurückzuführen seien, nicht befriedigt. Als ob dieser die einzige Quelle der Ungleichmäßigkeit wäre, und wechselnde Erz- und Koksfeuchtigkeit, wechselnde Erz- und Koksbeschaffenheit in chemischer und physikalischer Beziehung über haupt, nicht zu vergessen auch die sehr be trächtlichen Schwankungen der Windtemperatur (noch dazu bei eingestandenermaßen mangelhaften Winderhitzern), nicht viel größere Ungleich mäßigkeiten hervorriefen ! Jeder erfahrene Hoch ofenmann kennt die Schwankungen im Koks verbrauch eines Hochofens und weiß, daß ein gut in Hitze stehender Hochofen lange Zeit einen starken Koksabzug vertragen kann, der weit unterhalb des Durchschnittssatzes liegt, zumal wenn es sich um ein kaltgehendes Roh eisen von weniger als 1 % Silizium handelt und unter den eigenartigen Verhältnissen, von denen ich weiter unten sprechen werde. Ein dauernder Koksverbrauch von 77,7 kg auf 100 kg Roheisen ist in diesem Falle einfach unmöglich, wie ich an der Hand der Wärmerechnung be weisen werde. Nach Einführung der Kältemaschine sind auf 4590 kg Koks 10800 kg Erz und 2700 kg Kalkstein = 25% vom Erzmöller gesetzt. Auf 1000 kg Roheisen kommen 777 kg Koks, der 10,5 bis 12,5, im Mittel 11,5% Asche ent hält. Sein Schwefelgehalt kann auf 0,8% an genommen werden. Das Roheisen wird etwa einen Siliziumgehalt von 0,8% bei 1% Mangan, 0,1% Phosphor, 3,5% Kohlenstoff gehabt haben. Es ergibt dies 94,6% Eisen. Von * „Stahl und Eisen“ 1904 S. 1335.