Volltext Seite (XML)
658 Stahl und Eisen. Stahlformguß aus dem elektrischen Ofen. 28. Jahrg. Nr. 19. nicht im entferntesten geworden und wohl auch keinem der zahlreichen Besucher der Bonner Anlage. Ebenso steht die hohe Temperatur des Flußeisens bezw. Stahles und die der Schlacke außer allem Zweifel. Ich will nun im folgenden alle Angaben zu sammentragen, weche dazu geeignet sind, einen Einblick in die Ar- im Höchstfälle 0,06 °/o Phosphor und 0,03 °/o Schwefel gearbeitet. Handelt es sich um be sonders hohe Anforderungen, so wird der Phosphorgehalt noch weiter heruntergedrückt, z. B. bis auf 0,016 %. Wird Fräserstahl hergestellt, so wird mit bestem schwedischem Roheisen kurz vor dem Abstich der Kohlen- beitsweise und die Grundlage zu einer Selbstkostenrechnung zu geben. Der Ein satz wird ausschließ lich in festem Zu stande aufgegeben, in Gestalt eines guten, möglichst weichen Schrotts, wie er in Gestalt von Profil eisenabschnitten, Stanzabfällen usw. überall zu haben ist. Die Zusammensetzung ist dementsprechend etwa 0,2 bis 0,5 °/° Kohlenstoff (am besten 0,2 °/o Kohlenstoff), 0,3 bis 0,5 % Man gan, 0,07 bis 0,09 °/o Schwefel, 0,08 bis 0,12 °/o Phosphor, 0,0 bis 0,15 °/° Silizium. Drehspäne werden bis zu 20 °/o gesetzt, dazu kommen auch die Eingüsse, Trichter und Abfälle der vor hergehenden Schmel ze, die etwa 50 °/o ausmachen. Ob und wieweit flüssiger Ein satz an Stelle des festen Einsatzes am Platze ist, soll in einer Schlußbemer kung gesagt werden. Dieser Einsatz wird in etwa 3 1/4 Stunden geschmolzen; es ist dann noch ein Zeit raum von etwa einer Abbildunvg 12. Querschnitt des Stassano-Ofens. Stunde nötig, um das Frischen und die Entphosphorung zu vollenden, die Entschweflung durchzuführen und zu des- oxydieren. Handelt es sich um Flußeisenguß, so wird auf ein Fertigerzeugnis von 0,08 bis 0,18 °/o Kohlenstoff, 0,4 °/o Mangan (für elektrotechnische Zwecke weniger Mangan bei ganz geringem Kohlenstoffgehalt), 0,08 bis 0,10 °/o Silizium, Stoff auf die gewünschte Höhe gebracht (meist 0,7 °/o Kohlenstoff). Die Einsatzmenge beträgt 1000 kg. Bei der obengenannten Schmelz- dauer werden im Arbeitstage drei bis vier Ab stiche erzielt und demnach drei- bis viertausend Kilogramm flüssigen Stahls erzeugt. Der ge ringe Verlust durch Oxydation wird durch die Zusätze und das aus dem Erz gewonnene Eisen