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30. Oktober 1907. Berichte über Versammlungen aus Bachvereinen. Stahl und Eigen. 1591 Schlacke durch Zusatz von Kalk und Flußspat dünn flüssiger zu machen, mißlang vollständig. Der Tiegel wurde in diesem Falle stets an den Schlackenkanten durchgefressen. Als Desoxydationsmittel wurden, wie bei den früheren Schmelzungen, Zuschläge von Mag nesium und Aluminium mit feinem Nickeldraht an einer dünnen Eisenstange befestigt vor dem Aus heben nach vollkommener Schmelzung eingeführt, angewendet. Die Schmelzungen fanden in einem Windofen mit Koks statt und dauerten anfangs fünf, nach ausreichender Erwärmung der Oefen reichlich drei Stunden. Die Zusammensetzung der Schmelzungen ist aus der nachstehenden Tabelle 1 ersichtlich: Man ersieht, daß Nickelgehalte von 4, 8, 12, 18, 22 und 30 o/o, Chromgehalte von 0,5, 1,0, 1,5 °/o und Kohlenstoffgehalte von 0, 0,25 und 0,5 o/o an gestrebt worden sind. Die Schmelzungen in Remscheid. Es war ursprünglich angenommen worden, daß man in Remscheid das Material geschmolzen aus dem Martin ofen entnehmen, im Tiegel mit den wünschenswerten Zusätzen von Nickel, Chrom usw. versehen und dann nochmals durchschmelzen könne. Dies erwies sich als unausführbar wegen der großen Entfernung zwischen Martin- und Tiegelhütte. Man war daher wieder auf Tiegelschmelzung angewiesen. Auf Vorschlag der dortigen Herren wurde aller dings davon Abstand genommen, diese Proben wie in Altena vorzunehmen. Es wurden vielmehr nur die Schmelzungen mit 30 0/0 Nickel wiederholt, dann aber Schmelzungen mit 35 und 40 0/o Nickel ausgeführt, welche gerade für Automobilteile von großer Bedeu tung sind. Die folgende Tabelle 2 zeigt wieder die angestrebte Zusammensetzung des Schmelzproduktes mit 30, 35 und 40 0/o Nickel, 0 und 0,50/ Chrom und 0 und 0,25 0/o Kohlenstoff, gleichzeitig das Ver halten dieser Proben beim Schmelzen und Gießen. Die in Remscheid für Werkzeugstahlschmelzung verwendeten Tiegel werden mechanisch in Pressen hergestellt. Der Versuch, die nach oben zusammen gezogenen Tiegel am weitesten Teile abzuschneiden und dann mit Teermagnesia zu füttern, mißlang. Die Tiegel hielten im Ofen nicht. Es wurden daher die ungefütterten Tiegel benutzt. Der dadurch voraus sichtlich in die Schmelzung übergegangene Silizium gehalt muß daher in den Kauf genommen und bei der Beurteilung der Erzeugnisse berücksichtigt werden. Nachdem die Tiegel ausgehoben waren, wurde jedes mal der Inhalt von dreien in einen zusammengegossen, vorher jedoch jedem Tiegel ein Zusatz von 5 bis 6 g Aluminium gegeben, dann der Gesamtinhalt in die Form gegossen. Die Zusammensetzung dieser Schmel zungen ist aus Tabelle 2 ersichtlich. Da stets 18 Tiegel in den Ofen — einen unter der Ofensohle liegenden mit Gas geheizten dreiteiligen Kanalofen — eingesetzt und zu dreien zusammen gegossen wurden, so konnten die 12 Schmelzungen in zwei Hitzen ausgeführt werden. Der elektrische Ofen in Remscheid- Has te n. Zum Schluß wurde der elektrische Schmelz ofen nach dem System Heroult in Remscheid- Hasten besichtigt, um festzustellen, ob er für künftige Schmelzungen für unsere Zwecke in Betracht genom men werden könne. Der Ofen ist für etwa 11/2 t Einsatz eingerichtet. Da man darin nahezu chemisch reines Eisen darstellen kann, so würde die Benutzung sehr wohl angängig sein. Man müßte mit den niedrig sten Mengen der zu prüfenden Zusätze beginnen, jedesmal die nötigen Mengen der Legierung aus kippen und so bis zu den höchsten Gehalten fort fahren. Selbstverständlich müßte der Ofenherd vor her von allen darin geschmolzenen anderen Stoffen befreit sein. — Der Ausschuß wird diese Frage weiter prüfen.