14. August 1907. Die Hochofenanlage der Atikokan Iron Company. Stahl und Eisen. 1199 nicht fest genug erachtet — eine Ansicht, die auch in Deutschland vor 25 Jahren noch vielfach vertreten war! Die Anlage besteht insgesamt aus 100 Oefen, welche in zwei Reihen nebeneinander an geordnet sind. Die Oefen haben je 3,75 m Durch messer die Ofensohle liegt 1,55 m über Hüttenterrain. Die zu verkokende Kohle kommt im Schiff an und wird in großen Vorratstaschen aufgespeichert, aus denen sie durch Trichter in elektrisch be triebene Kohlenfüllwagen gelassen wird; letztere fahren über die Koksofenbatterien und bedienen beide Ofenreihen. — Der Koks wird in besondere Eisenbahnwagen verladen, dann über die Koks- Bunker bezw. die Taschen der Hochofenanlage Abbildung 3. Röstofen. eisernen Säulen ruhende Stahlpanzer des Hoch ofens zeigt die allgemein in Amerika übliche Konstruktion; die Rast ist mit Bronze-Kühlkästen ausgestattet. Die Hochofen-Beschickungsvorrich tung besteht aus zwei doppelten Schrägaufzügen, welche den Möller auf die Gicht kippen und mittels des rotierenden Robertschen Gicht verschlusses verteilen. Die Vorzüge der Kübel begichtung mit ihrer gleichmäßigen Verteilung des Möllers und Schonung des Koks, wie bei unseren neueren Werken üblich, werden an scheinend in Amerika nicht anerkannt. Der Abbildung 4. Transportwagen. gefahren und in diese entleert. (Vergl. Abbild. 1 und 2.) — Der Koks wird also, bevor er auf die Ofengicht gefahren wird, dreimal gestürzt, und, wie wir später sehen werden, insgesamt fünfmal, bevor er in den Ofenschacht gelangt. Bei neue ren deutschen Hochöfen erfolgt trotz doppelten Gichtverschlusses vom Koksofen bis in den Ofen nur ein einmaliges Stürzen, nämlich nur beim Laden des Koks aus dem Koksofen in die Kübel wagen. Der Hochofen. Der Hochofen und seine Ausrüstung sind so entworfen, daß durch ver hältnismäßig geringe Mehrkosten die Anlage auf das Doppelte ihrer jetzigen Produktionsfähigkeit erhöht werden kann; zurzeit ist der Hochofen nur für eine Leistung von hundert Tonnen Roh eisen in 24 Stunden zugestellt. Der auf guß Hochofen ist 22,86 m hoch, der Kohlensack zur zeit auf 4,27 m, der Herd auf 2,62 m Durchmesser zugestellt; die Konstruktion gestattet jedoch eine Erweiterung des Kohlensacks auf 5,18 m und des Herdes auf 3,35 m Durchmesser. Ob dieses Profil genügt, dürfte immerhin noch dahingestellt sein; selbst bei eisenreichem Möller wird die ange gebene Produktionsziffer nicht so leicht erreicht werden. Zur Erhitzung des Windes dienen drei Robertsche Cowper-Apparate von 5,49 m Durch messer und 21,34 m Höhe. In Deutschland wählt man sonst sowohl hinsichtlich des Durchmessers als auch der Höhe des Cowpers größere Maße für eine Hochofenanlage als die vorstehende, da die Leistung der Cowper im Vergleich zu den ge ringen Kosten bei der Vergrößerung wesentlich steigt. Die Kesselanlage umfaßt vier Wasser-