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Februar 1882. „STAHL UND EISEN.“ Nr. 2. 57 Die Bessemer-Anlage der Erimus Works, Middlesbrough, England. Von C. J. Copeland, Barrow-in-Furnace. Engineering vom 11. November 1881. (Mit Zeichnung auf Blatt II.) Die Beschreibung der Bessemeranlage der »Erimus Works« hat ein besonderes Interesse, weil dieselbe durch Umwandlung der für den Danksprozefs vorhandenen Einrichtung ent standen ist. Die Cupolöfen A Fig. 1 und 2 zum Schmel zen des Roheisen mit der dazu gehörigen Gicht bühne sind in der ursprünglichen Stellung ver blieben; dieselben haben je einen Sammelbehälter B erhalten, von dem aus das geschmolzene Eisen in die Pfanne M abgestochen, welche durch die hydraulische Hebevorrichtung C gehoben wird, um das Eisen durch Abstich in die Rinne D und in eine der Birnen F zu führen. Die Rinne D ist am Dachträger aufgehängt und ruht mit dem hinteren Ende auf Rädern, um dieselbe leicht unter die Pfanne fahren zu können. Die Cupol öfen F zum Schmelzen des Spiegeleisens stehen auf der Bühne der Birnen, das geschmolzene Metall wird in die Pfanne G abgestochen und diese vermittelst der hydraulischen Krahnen II gehoben, über die Rinne 1) gebracht und in diese durch Kippen entleert. Die beiden Birnen II von 6 t Chargengehalt haben 2440 mm lichte Weile der Mäntel bei 22 mm Blechstärke. Die Höhe vom Boden bis zur Zapfenmitte beträgt 1880 und von da zur Mündung 2640 mm. Der gufseiserne Ring hat 900 mm Breite, die Zapfen haben 480 mm Durchmesser. Es ist eine Vorrichtung II angebracht, um den Stahl in horizontaler Lage der Birne in die Pfanne abstechen zu können, wie aus Fig. 3 er sichtlich, welche vornehmlich zur Vermeidung der Wiederaufnahme von Phosphor bei dem .basischen Prozefs werthvoll sein dürfte. Die Lager der Birnen werden von gufseisernen Säulen getragen, die eine Höhe von 5 m von der Hütten sohle bis zur Zapfenmille haben und gegen die Träger der Bühne gestützt sind. Die hydraulische Kippvorrichtung besteht aus einem beweglichen Cylinder mit Zahnstange und fester hohler Kolben stange, durch welche das Wasser in den Gylinder geleitet wird. Der Mittelkrahn 1 hat einen Plunger von 610 mm Durchmesser und 10 800 mm Länge mit einem Hube von 5700 mm, der gröfste Radius bis zur Milte der Pfanne beträgt 5100 und kann letztere um 500 mm nach innen ge fahren werden. Der aufsergewöhnlich grofse Hub ist angenommen worden, um bei Ausübung des basischen Prozesses das Metall mit Hülfe der Pfanne aus einer in die andere Birne schaffen zu können. Die Blockkrahnen K gewöhnlicher Gonstruction haben Plunger von 250 und 400 mm Durch messer, 2250 Hub und 5400 Ausladung; die Tragfähigkeit beträgt 5 t. Der Accumulator hat 610 mm Gylinder durchmesser und 6000 Hub. die Pressung be trägt 40 kg pro qem, die Belastung ist um den sich bewegenden Gylinder angeordnet. Die hy draulischen Pumpen von HO mm Plungerdurch- messer werden durch zwei direct wirkende Dampfeylinder von 460 mm Durchmesser be trieben. Die Gebläsemaschine nach dem vertica- len Compoundsystem von Tannet Walker & Go. in Leeds hat 2 Dampfeylinder von 1070 bez. 2000 mm Durchmesser, bei 1370 mm Durch messer der Gebläsecylinder und 1270 Hub. In Fig. 4 ist ein Apparat dargestellt, welchen der Verfasser „Lime-infuser“ (Kalkeinbläser) nennt, demnach den Zweck hat, gebrannten pulverisirten Kalk vermittelst der Gebläseluft in die Birne einzuführen. Das Rohr A steht mit der Hauptwindleitung vor deren Abzweigung nach jeder Birne in Verbindung, und durch die Be wegung der Schraube B wird der Apparat nach Belieben in Thätigkeit versetzt, das Uebrige er hellt aus der Zeichnung. R. M. D. Ueber die Vertheilung der Grundstoffe in Stahlblöcken. Gelesen vor dem Iron and Steel Institute von J. G. Snelus, Workington, 11. October 1881. In der letzten Versammlung dieses Institutes machte Herr Stubbs bei Gelegenheit der Discussion Über den Vortrag des Herrn Percy auf die be- merkenswerthe Thatsache aufmerksam, dafs Gufs- stahlblöeke eigentlich nicht als vollkommen II. 2 homogen zu betrachten seien, weil während der Erstarrung eine Wanderung der fremden Elemente stallfände, indem Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor in den am längsten flüssigbleibenden Theil, also ins Innere des Blockes hineingingen, 2