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Dieses ist das einzig sichere Ergebnifs der vielen mühsamen Analysen. Nach dem, was in bezug auf die Spicgelreaction beim sauren Procefs fest stand, mufste man von vornherein auf ein sol ches Resultat gefafst sein. Wird aus dem Bade 0,1 % Sauerstoff entfernt, so gehört dazu 0,075 % G, oder 0,058% Si, oder 0,350 % Mn. In Wirklichkeit theilen sich die drei Elemente ihrer Affinität und relativen Menge gemäfs in den Sauerstoff. Die gröfste Energie zeigt natür lich der Kohlenstoff, welcher selbst neben viel Silicium und Mangan noch einen erheblichen Bruchtheil des Sauerstoffs nimmt. Ihm zunächst steht das Silicium. Da dieses Element eine Säure giebt, welche sich mit weiterem FeO vereinigt, schafft es pro Gewichtseinheit den meisten Sauer stoff weg, etwa nach der Gleichung 3 FeO + Si = SiO s Fe + 2 Fe. Was schliefslich das Mangan anbetrifft, so betheiligt es sich nach Aussage der Ana lysen nur dann an der Desoxydation, wenn es in gröfserer Menge zugegen ist. Wie oben mitgetheilt, wird bei der Spiegel- reaction des sauren Processes unzweifelhaft eine gröfsere Menge Mn eliminirt. Vielleicht steigert dort die aufsordentlich hohe Reactionstemperatur die relative Affinität dieses Metalls. Somit hat es sich herausgestellt, dafs man durch Analyse des Stahls nicht oder doch sehr schwierig die Gesetze auffinden kann, nach denen sich die einzelnen Elemente bei der Desoxydation betheiligen. Dagegen bietet sich für eine Anzahl von Fällen ein anderer Weg, welchen ich dem nächst weiter verfolgen will, nämlich die Unter suchung der Reactionsschlacke. Was nämlich an Si oder Mn verbraucht wird, rnufs sich als Schlacke auf dem Kopf des Blockes abscheiden, und es bietet bei ruhigem Stahl keine besondere Schwierigkeit, dieselbe zu sammeln. Ich konnte bis jetzt nur einen quantitativen Versuch in dieser Richtung durchführen. Auf einem Blocke von 280 kg, der in der Coquille aus basischem Metall ohne Zusatz, mit 15 kg Mangansilicit her gestellt war, fanden sich 180 g Schlacke, also 0,0643% des Stahlgewichts. w Dieselbe enthielt: FeO . . . . 11,92, A1 2 O 3 . . 4,56, SiO 2 . . 41,53, MnO . . . . 40,84, S . . . . 0,27, 99,12. Danach ist in Procenten des Stahlgewichts 0,013’Si und 0,021 Mn bei der Desoxydation verbraucht. Indem wir es uns für später Vorbehalten, auf diesem Wege die Mitwirkung des Mangans und Siliciums bei der Entfernung des Sauerstoffs aus dem oxydischen Eisenbade eingehender zu studiren, wenden wir uns nunmehr zu denjenigen Phänomenen, welche gegenwärtig unser vor nehmstes Interesse in Anspruch nehmen, nämlich zu den Gasausscheidungen und ihrer Abhängigkeit von der Desoxydation. Bevor wir das entkohlte Eisen und den durch Rückkohlung gebildeten Stahl ins Auge fassen, ist es von grofsem Interesse, die Beziehungen der Gase zum Metall während des Convertirens zu verfolgen. Das Roheisen enthält ja von vorn herein eine grofse Menge Gas. Es läfst sich dem selben im Vacuum bei Rothglühhitze mehr als das 20 fache, ja nach Parry mehr als das 100- fache Volum an Gas entziehen, welches vor wiegend Wasserstoff ist. Ebenso entweicht aus flüssigem Roheisen in einer Gufsform oder Co quille viel Gas, welches nach meinen Analysen vorwiegend H und GO, dagegen wenig N enthält. (Vergl. Stahl und Eisen 1883, 448.) Es fragt sich nun, wie sich dieser ursprüngliche Gas bestand während des Bessemerprocesses benimmt. Da das Metall bei heftiger mechanischer Bewegung- vorwiegend mit Stickstoff und der grofsen Menge des intermolecular entwickelten Kohlenoxyds in Berührung kommt, habe ich in meinen älteren Arbeiten die Vermuthung ausgesprochen, dafs der Wasserstoff während des Processes, namentlich in der Kochperiode, mechanisch entfernt würde. Parry hat noch ganz kürzlich mit grofser Sicher heit dasselbe behauptet.* Ich bin heute in der Lage, wenigstens eine Thatsache zur Entscheidung dieser Frage vorführen zu können. Bei einer sauren Charge in Bochum wurde zu Anfang der Kochperiode der Convertor undicht und mufste der Inhalt in die Pfanne entleert werden. In dieser verhielt sich das Metall ruhig. Als man es aber in die Coquillen gofs, schäumte es unter starkem Funkenwerfen heftig auf. Nachher sank es zurück, aber das Spratzen und lebhafte Gas entwicklung dauerte noch länger fort, bis es schliefslich zu dichten Blöcken erstarrte. Es wurden zwei verschiedene Gasproben genommen: CO . . . H . . . N . . . CO, . . . O . . . a 35,9, 46,1, 14,2, 2.1, 1,4, b 42,6, 46,1, 8,3, 1,9, 1.8, 99,7, 100,7. Corrigirt: CO . . . 38,4, 46,8, H . . . 50,2, 50,1, N . . . 9,2, 1,2, CO 2 . . . 2,2, 1,9, 100,0, 100,0. Wie man sich durch Vergleichung über- zeugen kann, zeigt dieses Gas genau dieselbe Zusammensetzung wie dasjenige aus Roheisen. * S. Iron vom 30. Nov. 1883.