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866 Nr. 12. STAHL UND EISEN.“ December 1888. der Ständer um die Walzenzapfen Bügel, an welche die Hebevorrichtung angreift. Die zwischen den Walzenzapfen liegenden Lager werden hierbei mit den Walzen entfernt. Das Einlegen eines andern Walzen- satzes aus einem Gestell in die Walzenständer ge schieht auf umgekehrte Weise. Alle Walzen liegen also satzweise in der richtigen Lage übereinander in Gestellen und können nach Bedarf aus diesen direct in die Walzenständer gelegt werden. Nr. 386935. Friedrich Siemens in Dresden Regenerativ-Herd-Schmelzofen. Der Ofen hat eine kreisrunde oder oblonge Form. Die zu den Wärmespeichern führenden Kanäle liegen dicht nebeneinander, so dafs die Flamme im Herd raum umkehren mufs. Der tiefe Herd (Fig. 1 und 2) ist in einen Blechkasten eingebaut, welcher am oberen Bande mit Consolen a versehen ist. Diese tragen einen L-Ring, auf welchen sich das Gewölbe des Ofens aufbaut. Der zwischen dem L- Ring und dem oberen Herdrand verbleibende freie Raum wird mit Steinen vermauert, die durch hinter die Consolen ge schobene Schienen b gehalten werden können. Gegen über den Gaskanälen hat der Herd ein tiefgelegenes Abstichloch zum Entleeren der ganzen Post. Neben diesem sind noch 2 aridere höher gelegene Abstiche angeordnel, die gestatten, nur einen Theil der Post abzuzapfen. Die letzteren Abstiche haben entweder die gewöhnliche Anordnung oder es ist hinter den selben eine kleine Wand angebracht (Fig. 3), wodurch man das Abstichloch selbst tiefer als gewöhnlich legen kann. Der Betrieb findet in der Weise statt, dafs eine Post niedergeschmolzen wird, bis sie den ganzen Herd füllt. Dann zapft man durch einen der oberen Abstiche so viel Metall ab, als man gebraucht, läfst aber den Haupttheil der Post im Herd zurück. Man setzt dann zu dieser wieder neues Material hinzu und zapft nach Niederschmelzung desselben wieder dieselbe Menge ab u. s. f. Dadurch wird der eigent liche Herd länger erhalten, während nur die leicht auswechselbare Zone c (Fig. 2 und 3), zerstört wird. Auch enthält die nach dem Abstich im Herd zurück- bleibende Post noch eine so grofse Wärmemenge, dafs die Hitze der einzelnen Abstiche eine gleich- mäfsigere wird. Nr. 383201. Gustaf M. West mann in Stock holm. Directc Eisenerzeugung. Eisenerz soll durch hocherhitztes Kohlenoxyd bei geringstem Brennmaterialverbrauch reducirt wer den. Zu einer Anlage gehören wesentlich: 1 Erz- Red uclions-Ofen, 2 Gaserzeuger (Schachtöfen), 2 Gas erhitzer (Wärmespeicher), 2 Röhrenkühlapparate und 1 Gebläsemaschine. Die Gaserzeuger werden ab wechselnd mit Koks gefüllt und durch Einblasen von wenig erhitzter Luft glühend erhalten. Das erzeugte Kohlenoxyd gelangt durch die Röhrenkühlapparate, wird in diesen durch Luft gekühlt, von der Gebläse maschine angesaugt und durch den im glühenden Zustande befindlichen Wärmespeicher gedrückt. Aus diesem gelangt das Gas hocherhitzt in den unteren Theil des Reductionsofens. Bei der Reduction des Erzes oxydirt sich das Kohlenoxyd zu Kohlensäure und diese gelangt wieder in den Gaserzeuger, uni sich in Berührung mit dem glühenden Kohlenstoff wieder zu Kohlenoxyd zu reduciren. Dieses macht dann wiederden beschriebenen Kreislauf. DerUeber- schufs an Gas, welcher durch das Einblasen von Luft in den Gaserzeuger und die Reduction des Eisenerzes bezw. die Reduction der dadurch gebildeten Kohlen säure zu Kohlenoxyd entsteht, wird aus dem Haupt gasrohr vor dem Wärmespeicher entnommen, in den andern zu heizenden Wärmespeicher geleitet und in diesem mit der zur Kühlung der Kohlenoxydgase dienenden warmen Luft verbrannt. Die hierbei ent stehenden Verbrennungsgase gehen zur Esse. Der Reductionsofen kann bei Stückerzen ein Schachtofen mit Ausziehöffnungen und in der Mitte liegender Gaszufuhr (wie bei den bekannten Röstöfen), bei Pulvererzen ein Herdofen mit übereinanderliegenden Herden und Rührvorrichtungen sein. Soll das reducirte Erz gleich geschmolzen werden, so hat der Reduclions- ofen einen gewöhnlichen Tiegel, dem etwas Luft zur theilweisen Verbrennung des Kohlenoxyds zugeführt wird. Enthält das Erz Chrom oder Mangan, so setzt man zweckmäfsig etwas festen Kohlenstoff hinzu, um dieselben zu reduciren. Nr. 385247. Fred. H. Daniels inWorcester (Massachusetts). Glühen von Drahtrollen. Das Glühen von Drahtrollen erfolgt in einem Flammofen mit an den Kopfseiten angeordneten Einsatz- bezw. Ausziehthüren. Die beiden Feuerungen liegen an den Längsseiten des Ofens. Eine wagrechte Feuerbrücke schützt die Drahtrollen vor der Stich- Hamme. Die Füchse sind ebenfalls seitlich angeordnet. Der ebene Herd hat Schienen zur Unterstützung der Drahtrollen. Hinter dem Ofen und in gleicher Höhe mit dem Herd ist ein wagrechter Tisch angebracht, über welchen eine durch Hydraulik bewegte rahmen förmige Gabel verschoben werden kann. Die Breite und Länge der Gabel ist gleich der Herdgröfse. Auf der entgegengesetzten Seite des Herdes führt eine geneigte geschlossene Rinne zu einem unter der Hültensohle liegenden Kühlraum, auf dessen Boden eine durch einen Krahn heraushebbare Platte ruht. Die obere Oeffnung des Raumes besitzt einen Deckel. Behufs Beschickung des Ofens werden die Drahtrollen zwischen die Zinken der Gabel auf den Tisch gelegt und dann in den Ofen geschoben. Sind die Drahtrollen fertig geglüht, so werden sie zur entgegengesetzten Seite des Herdes hinaus in den Kühlraum geschoben. Letzteres kann auch absatzweise geschehen, so dafs die Rollen absatzweise eingesetzt, der Feuerbrücke genähert und aus dem Ofen entfernt werden.