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1. November 1896. Vorschläge zu einer Hochofenanlage mit SMstregenerirung der Gase. Stahl und Eisen. S71 Kohlenoxyd entsteht, das in den mittleren Theil | des Hochofens steigt, um seine reducirende Wirkung auf die Eisenerze auszuüben und sich in Kohlen säure umzuwandeln; hier ist auch eine reducirende Atmosphäre erforderlich; ich schlage daher vor, diese zu erzeugen, indem wir die Hochofengase durch die Formen vermittelst eines Strahlapparates, oder in irgend einer an deren Weise, auf diesem' Horizonte und zwar dort wo dieser anfängt, ein blasen. In dem oberen Theil des Hochofens — Vorbereitungsraum — tritt ein Gemisch von Kohlen säure und Kohlenoxyd ein, das seine potentiale Wärme-Energie mitbringt; zwecks Gewinnung dieser Wärme wird durch die Formen an der Sohle dieser Zone die nöthige Menge von kaltem Wind eingeblasen, um auf diese Weise den Vorbereitungs- procefs der Hochofen schmelzmaterialien zu un terhalten. — Wahrscheinlich wird es für die zweite Zone am bequemsten sein, die Hochofengase nicht an der Gicht, sondern etwas unter dem dritten Theil zu entnehmen; — diese Frage läfst sich in der Praxis am besten nach den örtlichen Verhält nissen der Hochofen schmelzung beantworten. Die Hochofengase wer den mit Hülfe von stark erhitztem Wind in den zweiten Theil des Hoch ofens eingeprefst; der heifse Wind bringt von aufsen diejenige Wärme mit, die für die Regeneri- rung der Hochofengase innerhalb der zweiten Gegend des Hochofens nöthig ist, und verbrennt gleichzeitig diejenige Menge von Kohlenstoff des Brennstoffs zu Kohlenoxyd, die die fehlende, zur Regenerirung der Hochofengase nöthige Wärmemenge decken soll. Wenn sich die Injectionskraft des Windes als ungenügend erweist, wird man Dampfstrahl apparate anwenden müssen. Mit Rücksicht auf die Eigenschaft der Hochofengase, bei der Regene rirung Wärme von aufsen zu verbrauchen, bietet mein Vorschlag ein vorzügliches Mittel, eine Tem peraturerniedrigung in der Reductionsgegend des Hochofens zu erreichen, anstatt, wie bisher rohen Kalkstein zu gebrauchen. Noch vor zehn Jahren bot die Hochofenpraxis eine Grenze für die zweckmäfsige Temperatur erhöhung des Windes;* heutzutage ist es jedoch erwiesen, dafs die Erhöhung der Windtemperatur über die früheren Grenzen hinaus einen nicht geringen Antheil bei der Hochofen-Brennmaterial- ersparnifs herbeiführt; jetzt wendet man bei Hochöfen gewöhnlich Windtemperaturen von 700 0 bis zu 900° an. Wollte man noch höhere Windtemperaturen an wenden, dann würde die Heizfläche der Wind- erhitzungs - Apparate zu grofs ausfallen. — Der Vortheil des hoch erhitz ten Windes liegt, wie R. Äker man gezeigt hatte, ** in dem gröfse- ren Antheil der indirec- ten Eisenreduction im Hochofenverfahren. Wenn wir als durch schnittliche Zusammen setzung der Gichtgase (in Gewichtsprocenten) *** annehmen: CO, . . . 13,6 % CO . . . 28,7 , 0 . . . . 0,5 , H . . . . 0,5 , CH . . . 0,4 » N . . . . 56,3 , 100,0 % und voraussetzen, dafs Hochofengichtgase und Luft mit einer Tempera tur von 0° zur Verbren nung gelangen, so läfst sich die Verbrennungstem peratur in folgender Weise bestimmen: 0,287x2473+0,005x28780+0,004x12000 _ 2()260C “<h598x0,217+0,077x0,48+1,14x0,244 Nach meinem Vorschlag erfordert der Hoch ofenbetrieb eine viel geringere Menge erhitzten Windes, als heute verwendet wird, daher dürfte es möglich sein, dafs bei denselben Winderhitzern höhere Temperaturen als 1000° erreicht werden, indessen will ich bei den folgenden Berechnungen eine Windtemperatur von nur 900 0 G. annehmen. Die Hochofengase sollen nach meinem Vor schlag eine ausgedehntere und zweckmäfsigere * A. Ledebur, „Handbuch der Eisenhütten künde“ 1884, Seite 474. ** „Stahl und Eisen“ 1883, Seite 149. *** , , 1893, „ 640. Fig 4. Hochofenanlage mit Selbstregeneiirung der Hochofengase. A A == Kaltwindrohr. B B == Austrttsöffnungen für die Hochofenzone. CC= Hochofengasrohr. DB — Heifswinddüsenstöcke in der Reductionszone. EE = Heifswindleitung. EF— Heifswindformen im Gestell.