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Sobald das Feuer bis B durchgebrannt ist, wird durch herausziehen von Material bei R in C Raum geschafft; man setzt nun durch E Brennmaterial, zu und schafft mit Schaufeln oder Krücken das Material aus A nach C. Der Procefs wiederholt sich alle 1 bis 2 Stunden. Als Vortheile des Ofens gegenüber den sonst in Neunkirchen angewandten Trichteröfen haben sich ergeben: 1) vollständige Ausnutzung des Brennmaterials. Ein bei R angebrachter Schieber gestattet eine sehr genaue Luftregulirung, so dafs die Gase mit selten mehr als 5 % an Sauerstoff entweichen. Die Luft zur Verbrennung mufs durch li eintreten, wärmt sich an dem gargebrannten Materiale vor, und kommt so zu der glühenden Kohle. Die Rauchgase ziehen dann durch die in A befindlichen glühenden Steine, ver brennen da vollständig und wärmen das Material so vor, dafs sie mit einer sehr geringen Temperatur entweichen. 2) Schnelles Garbrennen. Da die in höchster Hitze befindlichen Kalksteine von fast reiner atmo sphärischer Luft umgeben sind, geht die Dissociation schnell ‘von] statten. 3) Wenig Staubkalk. Der Druck der ungebrannten Steine ist durch B von den gebrannten abgenommen. Beim Ziehen findet deshalb viel weniger ein Zer reiben und Zerstofsen statt. 4) Leichte, bequeme und viel gesundere Be dienung. Der Kalk wird langsam, ohne Staub aufzu- wirbeln, und kalt gezogen. Dort gewonnene Betriebsresultate sind: Der Ofen liefert in 24 Stunden 20 000 kg ge brannten Kalk, welcher theils als Baukalk, theils in dem Stahlwerk der HH. Gebrüder Stumm als Zuschlag Verwendung findet. Die Anlagekosten betragen 6400 Mark. An Brenn material sind pro 100 kg gebrannten Kalks 16 kg fein körniger Saarkohle erforderlich (Grube Püttlingen, III. Sorte). Aufser zum Brennen von Kalk ist der Dietzschsche Etagenofen schon vielfach zum Brennen von Portland- Cement im Gebrauch; er hat zu diesem Zweck durch seine ausgiebige Ausnutzung des Brennmaterials, billige Anlagekosten und einfache Bedienung rasch Eingang gefunden. Verfahren zur Verarbeitung der Thomasschlacke. Gleich nachdem die ersten Düngungsversuche mit roher Thomasschlacke zufriedenstellend ausgefallen waren, liefs ich die Löslichmachung der Phosphor säure, für welche ich ein Verfahren ausgearbeitet hatte, fallen. Es handelt sich heute darum, ein sol ches zu finden, welches die Mahlung der Schlacke umgeht. Zu diesem Zwecke schlage ich vor, die flüssige Schlacke mit einem, unter einem Drucke von 2 bis 4 Atm. frei werdenden Dampfstrahle während des Ablassens der Schlacke aus dem Converter zu behandeln. Die Ausführung des Verfahrensist mithin mit jenem der Herstellung von Schlackenwolle identisch. Es dient z. B. dazu eine mit einem Ventil versehene Dampfleitung, welche unter der Stelle ausmündet, wo die Ausflufsöffnung des Converters sieh befindet, wenn derselbe zum Abstich gekippt ist. Sie wird von den Dampfkesseln des Stahlwerks gespeist. Der Dampf strahl mufs horizontal austreten, und zwar zu einer Seite hin, wo Raum und Bequemlichkeit des Betrie bes es gestatten. Ist der Entphosphorungsprocefs in der Birne be endet, dann wird das Ventil der Dampfleitung geöff net, die Birne umgekippt und die flüssige Schlacke fliefst gerade vor der Mündung der Leitung in den ausströmenden Dampfstrahl, welcher dieselbe Einwir kung darauf hervorbringt, wie bei der Herstellung von Schlackenwolle. Da die Thomasschlacke jedoch stets viel überschüssigen Kalk enthält, so resultirt hierbei keine Schlackenwolle, sondern höchstens ein fa seriges Schlackenmehl, welches zu Düngungszwecken keiner weiteren Zerkleinerung mehr bedarf. Arbeitet ein Stahlwerk infolge eines Zuschlages von Flufsspath oder Alkalisalzen mit einer leicht flüssigen Schlacke, so kann man die Schlacke aus dem Converter in einen Wagen abstechen und die Ver arbeitung derselben durch Dampf aufserhalb des Stahl werkes vornehmen. Gewöhnliche Thomasschlacke er laubt diese Manipulation wohl schwerlich, da sie zu strengflüssig ist. Durch die chemische Einwirkung des Wasser dampfes auf die glühende Schlacke werden die me tallischen Granalien oxydirt. Desgleichen wird der Schwefelgehalt der Schlacke theilweise eliminirt infolge der Reaction: GaS + H:0 = CaO + HaS. Ich glaube, dafs nach diesem Verfahren die Thomasschlacke sehr günstig verarbeitet werden kann, da die Kosten desselben kaum in Betracht zu ziehen sind. (L. Blum in der Chemiker-Ztg.) Thomasphosphat • Mehl. „Berichte über die Wirklingen des Thomasphos- phatmehles in der 1886er Ernte“ ist der Titel einer kleinen Broschüre, welche die bekannte, sich mit dem Vertriebe von Thomasschlacke für landwirthschaftliche Zwecke befassende Firma H. & E. Albert in Biebrich a. Rh. versendet. Dieselbe fügt den von uns an verschiedenen Stellen dieser Zeitschrift mit- getheilten günstigen Berichten über den Werth der Thomasschlacke als Düngemittel noch eine Reihe weiterer Gutachten zu, die aus den verschiedensten Gegenden unseres Vaterlandes stammen, aber in der günstigen Beurtheilung des Thomasphosphatmehles übereinstimmen. Als von besonderem Interesse für