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Grusonwerk wird daher das Koksroheisen in der jetzigen Zeit unzweifelhaft eine sehr ausgedehnte Verwendung für Hartgufsdarstellung finden. Es sei gestattet, hier über die Art und Weise des Schmelzens für die Hartgufsdarstellung einige Worte einzuschalten. Im Grusonwerk schmelzt man ausschliefslich im Gupolofen, und die Erfolge beweisen, dafs man bei diesem Schmelzverfahren den höchsten Ansprüchen genügen kann , welche man an die Beschaffenheit, insbesondere die Festigkeitseigen- schäften der Gufswaaren zu stellen berechtigt ist. In anderen Giefsereien dagegen hält man es für zweckmäfsiger, grofse Stücke, und insbesondere auch grofse Hartgufsstücke — z. B. Walzen — aus dem Flammofen zu giefsen. Es entsteht demnach die Frage, welches Verfahren das zweck- mäfsigere sei. Eine für alle Fälle zutreffende Antwort hierauf läfst sich kaum geben. Im Flammofen kann man zwar rohe Brennstoffe statt des für das Gupolofenschmelzen erforderlichen Koks benutzen; aber der Brennstoffaufwand für die gleiche Menge geschmolzenen Metalls ist im Flammofen um ein Vielfaches höher als im Gupolofen, und demnach wird fast immer auch der Geldbetrag für Brennstoff im Flammofen beträchtlicher sein. Auch der Abbrand ist im Flammofen, wo das Metall der Oxydationswirkung der Verbrennungs gase stundenlang preisgegeben ist, gröfser als im Gupolofen; aber dieser Umstand bildet gerade in solchen Fällen einen Vortheil des Flammofen schmelzens, wo man gezwungen ist, mangan- oder siliciumreiches Material zu verarbeiten. Ein hoher Mangangehalt ist in keinem Falle erwünscht, ein hoher Siliciumgehalt ist um so weniger von Vortheil, je dicker die Querschnitte des be treffenden Abgusses sind, je langsamer also die Abkühlung von statten geht. Dicke Abgüsse fallen zu graphitreich aus, wenn ihr Silicium gehalt nicht ausreichend niedrig ist; und ihre Festigkeit ist geringer als die Festigkeit graphit ärmerer Gufsstücke. Diese Beobachtung vornehmlich mag schon in früherer Zeit zur Entstehung der weit häufiger ausgesprochenen als gehörig be gründeten Ansicht Veranlassung gegeben haben, dafs man aus dem Flammofen „dichtere“ Gufs stücke als aus dem Gupolofen erhalte. Versteht man unter „Dichtigkeit“ allgemein das specifische Gewicht, so ist jene Anschauung insofern richtig, als beim Umschmelzen des nämlichen Roheisens im Flammofen graphitärmere und deshalb specifisch schwerere Gufsstücke erfolgen werden, als beim Umschmelzen im Gupolofen. Dafs in der höheren Gasspannung des Cupolofens das geschmolzene Metall leichter Veranlassung findet, Gase auf zulösen, als im Flammofen, welche bei unrich tiger Behandlung des flüssigen Eisens zur Ent stehung undichter Güsse im engeren Sinne Veranlassung geben können, ist allerdings wahr scheinlich; ein längeres Stehenlassen des Eisens im Sammelbehälter vor dem Giefsen unter stetem Umrühren ist jedoch, wie erfahrene Giefser wissen, ein erfolgreiches Mittel, den Unterschied auszugleichen. Häufig ist es ein wesentlich anderer Umstand, I welcher für die Wahl .eines Flammofens beim Gusse grofser Gegenstände entscheidet: die Nothwendigkeit, schwere Abgüsse — zerbrochene Gebrauchsgegenstände, Ausschufsstücke, verlorene Köpfe — wieder einzuschmelzen, welche sich nur schwierig zerkleinern Jassen. Besonders häufig kommt dieser Fall in Walzengiefsereien vor, welche die zerbrochenen Walzen wieder aufarbeiten müssen. In Gupolofen lassen sich solche schwere Gegenstände oft gar nicht schmelzen, ohne einer kostspieligen Zerkleinerung unterzogen zu werden; im Flammofen gelingt das Schmelzen ohne besondere Schwierigkeit. Hinsichtlich des Aussehens der Bruchfläche der in der Coquille gegossenen Hartgufsstücke ist nun in der Abhandlung gesagt: „Die Bruchfläche eines in der Coquille ge gossenen Hartgufsstückes bringt übrigens auch dem Laien einige der Eigenschaften desselben sofort zur Anschauung. Bei gutem Hartgufs zeigt die harte, aus weifsem Eisen bestehende Schicht ein regulär krystallinisches Gefüge feiner Fasern, welche strahlenartig von der Oberfläche ausgehen und in einer Schicht halbirten Eisens allmählich verlaufen. Abermals in unmerklicher Weise geht dann die letztere in das feinkörnige Gefüge der grauen Eisenschicht über. Endigt dagegen die Faserschicht in einer sichtbaren Grenzlinie, wie dies bei schlechten Hartgufs- fabricaten vielfach der Fall ist, so kann mit voll kommener Sicherheit daraus geschlossen werden, dafs das Gufsstück mifslungen ist und keine der gewünschten Eigenschaften besitzt, da beim Gebrauche die harte Schicht in der Grenzlinie von der weichen abspringt.“ Giefsereileuten, welche Hartgufsstücke fertigen, ist das zuletzt beschriebene fehlerhafte Aussehen der Bruchfläche wohl bekannt; ich entsinne mich jedoch nicht, schon irgendwo eine Er klärung dieser Erscheinung gelesen oder gehört zu haben. Ist es die unrichtige chemische Zusammensetzung des Materials, oder ist es eine zu hohe Temperatur des eingegossenen Metalls bei zu niedriger Temperatur der Coquille, welche die Entstehung jener scharfen Grenzlinie zwischen weifsem und grauem Eisen veranlafst? Auf Grund theoretischer Erwägungen bin ich geneigt, die Hauptschuld an dem Mifslingen der Temperatur zuzuschreiben; praktische Versuche zur Beant wortung dieser Frage würden nicht ohne Nutzen sein. Wie nun J. von Schütz im weiteren Verlauf seiner Mittheilungen bemerkt, kann die Stärke der weifsen und grauen Schicht genau durch die