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gestellte Sammlung, reichlich erläutert durch Karten und Risse. Unter den zahlreichen nutz baren Fossilien, Magneteisenstein in erster Linie, aber auch Zinkerz-, Kupfererz-, Gold- und Silber vorkommnissen zogen naturgemäfs die meiste Aufmerksamkeit die Nickelerze von Sudbury auf sich. Diese Erze, welche heutigen Tags für Nickel gewinnung die Hauptrolle spielen, sind und werden wohl auch noch vielfach eingehend beschrieben werden, so dafs es hier genügen möge, einige Angaben zu machen. Die Erzkörper, welche schon lange als Kupfer-, erze bekannt waren, auf deren hohen Nickelgehalt man indessen erst vor einigen Jahren aufmerksam wurde, gehören dem huronischen System an, in dessen steil aufgerichteten Schiefern sie an Diorit geknüpft auftreten. Die Erze selbst bestehen aus Kupferkies und Magnetkies. Am Ausgehenden findet sich zu Ocker zersetztes Erz, z. B. bei der Stobre-Grube ein vollständiger Hügel davon. Kaum ein Meter unter dem Erdboden dagegen stöfst man auf unzersetzten Magnetkies mit Durch setzungen von Diorit und Einschlüssen von reinem Kupferkies. Tagebau und einfache Dynamit sprengung liefern gewaltige Erzmassen. Bei anderen Vorkommen (z. B. auf Copper- Cliff-Grube) mufs das nicht so massig anstehende Erz durch unterirdischen Bau gewonnen werden. Ein kleines mit Karten ausgestattetes Schriftchen: The Sudbury Nickel and Copper Mines, Ontario, Canada issued by R. H. Ahn, Toronto, Canada, giebt demjenigen, der sich näher für diese Lager stätten interessirt, eingehenden Aufschlufs. Die Verarbeitung dieser nickelhaltigen (1,5 bis 9 % , durchschnittlich 2,70 %) Magnet kiese (Pyrrhotite) war zwar nicht in der canadischen Sammlung im Grundflur, wohl aber auf der Em pore in klarer Weise durch Proben erläutert. Es giebt zwei Methoden, die ganz kurz angegeben werden sollen: Erste Art 1. Rösten der Erze in grofsen Stücken auf Holz (Eisen wird oxydirt, schweflige Säure ent weicht). 2. Steinschmelzen in Schachtöfen mit Koks. Zu dem gerösteten Erze wird nickelhaltige Schlacke gegeben. Gangarten mit Eisen werden verschlackt. Die Schlacke geht zur Halde. Der Stein (Nickel, Kobalt, Eisen, Mangan und Schwefel) geht zum 3. Bessemern unter Zuschlag von Kiesel säure. Durch die Luftströme wird das Rosteisen oxydirt, eine Schlacke mit der Kieselsäure wird gebildet, und ein Stein, reich an Nickel und Kupfer, arm an Eisen, entsteht. Die Schlacke geht zum Steinschmelzen. 4. Rösten des Bessemersteins (Concen trationssteins) mit Kochsalz unter Benutzung eines Dampfstrahls. Schwefel wird oxydirt, Natriumsulphat und Chlorkupfer gebildet, welche durch Wasser ausgelaugt .werden. Die Lösung enthält Kupfer, etwas Nickel, Kobalt, Eisen und Mangan, welche auf dem üb lichen nassen Wege getrennt und gewonnen werden. Der Rückstand besteht im wesentlichen aus Nickel- und Eisenoxyden. 5. Der Rückstand von 4 wird mit Sand, Schwefelnatrium und Holzkohle geschmolzen. Es entsteht Natriumsilicat, während Nickel und Reste der anderen Metalle sich von neuem mit Schwefel zu Stein verbinden. Die etwas nickelhaltige Schlacke geht in den Betrieb zurück. 6. Der Stein von 5 wird mit Natronsalpeter erhitzt. Der Schwefel wird oxydirt, die Gase entweichen, Oxyde bleiben zurück. 7. Die Oxyde von 6 werden mit Holzkohle, Sand und Sodaasche erhitzt. Das Eisen wird ver schlackt, die übrigen Oxyde werden reducirt. Das Schmelzgut wird im Wasserstrom gekörnt; man erhält marktfähiges gekörntes Nickel. Zweite Art. 1. Nachdem Rohstein wie bei der ersten Art unter 2 erhalten worden ist, wird derselbe mit Glaubersalz und Koks verschmolzen. Es entsteht schwefelnatriumhaltiger Stein in zwei Schichten. Die obere (top) enthält hauptsächlich Kupfer und Eisen, die untere (bottom) dagegen hauptsäch lich Nickel. 2. Die obere Schicht wir zuerst der Atmo sphäre ausgesetzt (weathered) und dann unter Zusatz von Rohstein mit Koks verschmolzen. Das Natron nimmt Schwefel aus dem Stein auf und bildet Sulphat von Nickel mit etwas Eisen und Kupfer. Wieder scheiden sich zwei Schichten ab, deren obere und untere wie die beiden bei dem ersten Procefs erhaltenen behandelt werden. 3. Die untere Schicht (von 1 und 2) wird mit Glaubersalz und Koks verarbeitet. Das ge bildete Schwefelnatrium vereinigt sich mit Eisen und Kupfer, und diese obere Lage geht zur Arbeit 2 zurück, während sich in der andern das Nickel ausreichend angesammelt hat. 4. Der nickelreiche Stein von 3 wird mit Sand verschmolzen, nachdem er oxydirt worden ist. Eisen und ein wenig Nickel verschlacken sich, das meiste Nickel bildet einen Stein. Die Schlacke geht in den Betrieb zurück. 5. Der Nickelstein wird mif Natronsalpeter geschmolzen, Nickeloxyde werden erhalten, welche zum Theil auf den Markt gehen zur Verarbeitung auf Eisenwerken (Panzerplatten), zum andern Theil in die nächste Arbeit gelangen. 6. Rohnickelschmelze. Die Oxyde werden mit Holzkohle, Sand, Soda und Kalk’verschmolzen, die Schlacke geht in den Betrieb zurück, und es fällt Rohnickel mit Kohlenstoff- und Silicium- gehalt und etwas Eisen. 7. Die Reinigung des Rohnickels geschieht in einem sauren Flammofen durch Oxydation.