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Prüfung auf Zerreifsfestigkeit. (Diese Tabelle ist dem Aufsatz von Prof. Ledebur über Nickelstahl, »Stahl und Eisen« 1889, Seite 861, entnommen.) März 1892. STAHL UND EISEN.* Nr. 5. 213 Bemerkungen (Zu hart für die Bearbeitung 5 8 A • Ö .‘9 • 4 5s . (Der Durchschnitt ist durch {ein Stück mit schlechten 'Ergebnissen hinabgesetzt. | Zu hart für die Bearbeitung, | giebt ein gutes Schneid- AWerkzeug, wenn mit kaltem \ Winde gehärtet. 11 als Gewehrstahl, gie {Rothgluth in koch ■^42 6 Ä § 0) N 60.-4 • 8 • 5 0 cd Wie zu 2. SunjapuiuiJDA o O O 00 o CO CD O c d 1 2e 1 - 00 2 । 00 CO Ob -szusxn 1 F — — q 8 • c r- CO o 1 ~ 10 ~ 1 o co o c R- o 00 1 o o5 1 105 N 1 1 bc 93 12 :01 J nu — C C- r ind ge Ausdeh au 203 mm | ursprün Län c 1 1 i 3 20,0 15,0 13,5 1 • o . o'd I C -H - — -------- - r- r- o CO oo o CCS co walz uuub *p "e npousyyxz bp Co ed 00 1 co 10 F- CD 63,9 67,0 i 73,6 03 CD öd' D- CD 0 • ---------------------- 5 - CD O uub 'p "e Q O aD o o Ob t ° o Q — 1 zu. 2 r- 1 -+ ! - - 1 Qcd Q C CO -Sm[HSEI N F NH N N HO 3uU49pUlUIJ19A -susxn o 24,0 1 37,0 9,0 42,0 22,5 114,0 1 — o O j d- 1 CD Q = . o CO — 1 -+ co 1 I^CDQ bo 8 2 c HR © o 1 M co 0 nu F 102 glic ge —4 R — CM r r — n =—E c — -- — N c • Ausde a 203 mm ursprü L8 o ■ 1 1 1 ~ 1 3> 17,75 10,0 ! 14,0 1O IQ 2c • 5 O — Ob CD 00 CO 10 Ob Ob Ob 00 ui mb -p ‘e bß 1 GQ 1 E Q “ 1 O 00 jupoiusjioJ.ioz 8 1 O — 00 00 1 co CO co 00 00 U- HO uuub -p -# 10 Ob ~ C CQ - C. 8 1 .SG 9ZU9J3 E 1 Ob cd' 1 ® 00 1 dco CD CO CO -SmIOHSEIN R F NH co 5 BunxpuyuxA _ o io 1 o 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ö -syuqsxn o o5 1 Ob 1 1 1 1 bJ? BuEr • xyBudsan o 1Q 1 1 1 1 1 1 UHU Z01 Jne o — 1 Q 1 1 1 rd Bunuypsnv e 8 uuub "p "E o CO bß o 9 1 | 1 1 1 1 1 a 4 CD 1 1 1 1 1 • n jnpOUISJl9I49Z 00 10 -— — c o uub ’P "B o O o 1 1 1 1 1 bD • zu.x3 bß -4 co 1 rr 1 1 1 ! I 1 1 1 5 -S101[1SEI ~H co 3imJ9pUIUIJ0A o eo 1 1 1 1 1 1 1 -susxn • 1 10 1 1 1 1 — - ZuEI • ß xyBuads.m o s 1 O 1 1 1 | 1 1 1 1 1 • uuui 021 jne o • 1 ci ! 1 1 c Bunupsnv o bß uuub ’P B bl 5 :3 co 1 1 1 1 1 1 1 • 5 npoursjz.xxz —4 rf) -C 1 -+ 1 10 1 uuub *p *B • r- 1 1 1 zu.i3 bß —4 • 1 H1 1 1 1 1 1 1 1 1 -S9MHSEI M co - Q PCr- bß C ueBuew o co a o an CO Q co 0 o C co 0. o O 00 0 an 0oo 5 O • o d o d o • • og o 0oc O 2 3 •-01 03 00 CO 5 Jos[OY 3 Ö> CO co 00 Gl co o o o 8 © o d o o o o 8 rt 3 N — 2,0 3,0 3,0 4,0 4,7 o 1 5,0 10,0 O~~ 10 in' Ob OG e: — G ao-HAco r- 00 • 10 11 12 2 das Ideal noch nicht erreicht haben. Bevor wir aber ein Erreichen der selben durch die Technik erhoffen können, sind noch manche bisher nicht hinreichend untersuchte Fragen zu beantworten. Eine der wichtig sten wird die Ermittlung der Wirkung von Geschossen verschiedenen Ka libers gleicher und gröfserer lebendiger Kraft auf harte Panzerplatten sein. Die Vereinigung von Härte und Zähigkeit in der Panzerplatte führt naturgemäfs wieder zum Compound system. Die bisherigen Compound- platten sind ohne Zweifel ein über wundener Standpunkt. Sowohl die Stirn- wie die Rückplatte müssen eine gröfsere Härte, jedoch so vertheilt erhalten, dafs in ersterer die Härte, in letzterer die Zähigkeit überwiegt. Das Schmiedeisen mufs überall aus dem Panzer verschwinden und durch Stahl ersetzt werden. Aber auch das bisherige Herstellungsverfahren für Compoundplatten wird durch ein besseres ersetzt werden müssen. Ein neues, ihm patentirtes Verfahren hat H.A. Harvey in Orange, New- Jersey, angewendet, welches nach den bisherigen Erfahrungen Erfolg verspricht, allerdings noch technischer Vervollkommnung erheblich bedarf, aber dessen auch fähig zu sein scheint. Der dem Harveyschen Verfahren zu Grunde liegende Gedanke ist der, der Stirnseite einer homogenen, wenig Kohlenstoff enthaltenden Stahl- oder Nickelstahlplatte bis auf etwa 1/s der Plattendicke Kohle zuzuführen und sie dann zu härten. Die Ausführung geschieht nach Harveys Angabe in folgender Weise: Die auskohlen stoffarmem Stahl bestehende, zum Gebrauch fertige Platte wird in einem Glühofen in feinen Sand oder Thon so weit eingebettet, dafs die zu härtende Seite nur mit ihrer Oberfläche bis zu etwa 1/3 der Plattendicke darüber hinausragt. Dann wird die Platte mit einer hohen Schicht aus hartem Holz gebrannter, feinkörniger Kohle bedeckt, diese festgestampft und, nach dem eine Lage feinen Sandes oder Thons darauf gebracht worden, mit einer schweren Schicht feuerfester Steine belastet. Der Ofen wird nun bis zur Schmelzhitze des Gufseisens erhitzt und in dieser Temperatur eine solche Zeit lang erhalten, dafs die Kohlenanreicherung des Stahls die