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Betriebsergebnisse im Roheisenmischer. Seit Einführung der Roheisen - Mischanlagen bezw. Entschweflungs-Apparate, als Zwischenglied gegenüber dem directen Verblasen des vom Hoch ofen kommenden Roheisens im Converter, sind praktische Beobachtungen bis jetzt noch wenig veröffentlicht worden und dürfte es von Interesse sein, einige Resultate über Anlage und Betrieb derselben vorzuführen. Als im Jahre 1889 die erste derartige Anlage für Thomasroheisen auf dem Hörder Eisenwerke in Betrieb gesetzt wurde, hegte man mancherlei Bedenken, ob dieselbe den gestellten Anforderungen zu entsprechen imstande sei. Vor Allem kam in Frage: kann das vom Hochofen in den Apparat gegossene Eisen ohne besondere Wärmezufuhr bis zur Entnahme behufs weiterer Verarbeitung sich im flüssigen Zustande erhalten? Schon bald konnte man die Beobachtung machen, dafs eine wesentliche Wärmeabnahme nicht zu verzeichnen war, da die aus dem Eisen ausscheidenden Körper, hauptsächlich Schwefel mangan, bedeutende Verbindungs- und Oxydations wärme entwickelten (Oxydation des Schwefels zu schwefliger Säure, des Mangans zu Manganoxydul und Ueberführung von Manganoxydul zu kiesel saurem Manganoxydul) und dadurch einer Ab kühlung durch die äufsere Temperatur entgegen wirkten. Ganz unbedeutend ist die Einwirkung von Silicium und Blei auf die Wärmeentwicklung in unserem Apparate, da wir in Hörde nur mit ganz geringem Siliciumgehalt (im Durchschnitt 0,20%) arbeiten; dafs eine Oxydation des Bleies stattgefunden hat, welches, aus ausländischen Erzen gebildet, vom flüssigen Eisen mitgeführt wurde, habe ich durch einen weifsen Anflug am Trichter deckel festgestellt, dessen Zusammensetzung . fol gende war: Bleioxyd 59,07 % Schwefelsäure .... 32,58 „ Eisenoxyd 8,00 " Manganoxydoxydul . . 0,93 „ Chlor 0,15 „ Kalk und Magnesia . . Spuren Wie bereits in verschiedenen Mittheilungen in „Stahl und Eisen“ dargethan ist, geht die Ent schweflung im Mischer in der Weise vor sich, dafs durch das Vorhandensein des Mangans im Eisen der Schwefel als Schwefelmangan aus dem selben entfernt wird. Die letzten hier vorgenom menen Versuche haben eine Schwefelabnahme von 45% des Gesammtschwefels ergeben. Die theilweise Oxydation des Mangans zu Manganoxydul, wobei sich viel Wärme entwickelt, bewirkt eine Zerstörung der Ausmauerung unserer Apparate in der Gegend der Schlackenlinie. Es ist eine bekannte Thatsache, dafs das gebildete Manganoxydul die Kieselsäure der feuerfesten Steine mit grofser Gier an sich nimmt, und geschieht das zuerst in den Fugen der Ausmauerung. Nachstehende Analysen unserer Mischer schlacken lassen den angeführten Umstand deut ¬ lich erkennen: Partie dicht Obere am Eisen Partie Sioz . . . 24,20 % 29,70 % MnO . . . 45,20 , 40,84 „ S 9,81 , 7,99 , Fe ... . 6,01 , 5,31 , Eine Ausmauerung unseres Mischers von 350 mm Wand- und 75 mm Steinstärke war nach etwa 3 Wochen in der Gegend der Schlacken linie bis auf 170 mm ausgefressen. Bei der Erneuerung der Zustellung wurden die Fugen durch Anwendung von Steinen doppelter Gröfse auf die Hälfte reducirt; trotzdem blieb das Ausfressen dasselbe. Die damalige Zusammen setzung der Steine und des Mörtels war folgende: Steine Mörtel Sioz . . . 60,50 % 64,34 % AL2O3. . . 37,66 „ 31,20 „ FezO: . . . 2,00 „ 3,06 „ CaO . . • 0,57 „ 0,65 „ MgO . . . 0,22 „ 0,28 „ Durch die vielen Reparaturen desjenigen Theiles der Ausmauerung, welcher den erwähnten schäd lichen Einwirkungen ausgesetzt war, wurde auch das Gewölbe in Mitleidenschaft gezogen und mufste besonders in der Nähe des Trichters öfters neu hergestellt werden. Dadurch steigerten sich die Unkosten in erheblicher Weise und mufste auf Abhülfe dieses Uebelstandes gesonnen werden. Die auf Veranlassung des Hrn. Oberingenieur G. Hilgenstock im Jahre 1893 an einer kleinen Stelle am Ausgufs des Apparats mit Magnesitsteinen angestellten Versuche ergaben für dieselben ein sehr befriedigendes Resultat; die sauren Steine waren nach einiger Zeit weggefressen, während die Magnesitsteine vollständig unversehrt blieben. Wir gingen daher sofort dazu über, in der Gegend der Schlackenlinie den Apparat in einer Höhe von etwa 600 mm ringsherum mit Magnesit steinen auszumauern, und konnte derselbe so mehrere Monate ohne jede Störung in Betrieb bleiben. Der einzige Uebelstand blieb nur der, dafs bei niedrigem Eisenstand der saure Boden mit angegriffen wurde und schliefslich die Magnesit steine keine Widerlager mehr hatten. Der Apparat wurde aufser Betrieb gesetzt und vollständig neu zugestellt, wobei für alle Theile desselben mit Ausnahme des vom Eisen nicht berührten Gewölbes