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wurden jedoch die Sandherde durch Schlacken herde ersetzt, wodurch das Verfahren erheblich vervollkommnet wurde. Der Erfinder dieser Ein richtung war Joseph Hall; das Eisenwerk, wo sie zuerst in Anwendung kam, Bloomfield bei Tipton in Staffordshire. In Deutschland hatte man zuerst im Jahre 1825 auf der Hütte Rasselstein bei Neuwied das Puddeln mit Erfolg eingeführt, und als zwölf Jahre später Faber du Faur dem Hochofen die brennbaren Gase zu entziehen gelernt hatte, fanden diese, wie schon erwähnt, zuerst für das Puddelverfahren Benutzung. Auch die in Gaserzeugern gewonnenen Gase waren anfänglich vornehmlich zum Heizen von Puddelöfen bestimmt. Die aus den Puddelöfen abziehenden Verbrennungs gase, die Abhitze, verwendete man in England vereinzelt schon vor 1816 zum Heizen von Dampf kesseln ; gröfsere Verbreitung erhielt später die Einrichtung auf dem Festlande, wo man triftigere Veranlassung als in England hatte, thunlichst an Brennstoff zu sparen. Schon in dem ersten Jahrzehnt des 19. Jahr hunderts entstanden auch auf dem Festlande verschiedene Fabriken für die von Huntsman 70 Jahre zuvor erfundene, aber thunlichst in tiefes Geheimnifs gehüllte ErzeugungdesTiegelstahls (Gufstahls). Johann Konrad Fischer in Schaff hausen, Gruber in Bern, Gebrüder Poncelet in Lüttich sind einige solcher Fabriken, deren Erzeugnisse grofsen Ruf besafsen. Im Jahre 1811 aber legte Friedrich Krupp auf der Walkmühle bei Altenessen aufser einem Reckhammer eine Stahlschmelz- und Cementirhütte an, aus welcher das berühmteste Stahlwerk des Jahrhunderts sich entwickelt hat. Eine neue gröfsere Fabrik wurde 1819 durch Krupp westlich von der Stadt Essen angelegt; sie erhielt einen Schmelzbau für sechszig Tiegelöfen, von denen jedoch vorläufig uur acht fertiggestellt wurden. In 24 Stunden konnte zwei mal geschmolzen werden; jeder Tiegel fafste 25 Pfd. Stahl. Im Jahre 1826 starb Friedrich Krupp; man konnte damals Güsse im Gewichte bis 40 Pfund ausführen. Trotz der erlangten Erfolge befand sich Krupp in steter Geldverlegenheit, und unter sehr schwierigen Verhältnissen mufste nach seinem Tode sein erst vierzehnjähriger Sohn Alfred die Leitung des väterlichen Geschäfts übernehmen. In den Zeitungen erschien damals folgende Bekannt machung der Wittwe Krupp: „Den geschätzten Handelsfreunden meines ver storbenen Gatten beehre ich mich die Anzeige zu machen, dafs durch sein frühes Hinscheiden das Geheimnifs der Bereitung des Gufsstahles nicht verloren gegangen, sondern durch seine Vorsorge auf unseren ältesten Sohn, der unter seiner Leitung schon einige Zeit der Fabrik vorgestanden, über gegangen ist, und dafs ich mit demselben das Geschäft unter der früheren Firma von Friedrich Krupp fortsetzen und in Hinsicht der Güte des Gufsstahles, sowie auch der in meiner Fabrik daraus verfertigten Waaren nichts zu wünschen übrig lassen werde. Die Gegenstände, welche in meiner Fabrik verfertigt werden, sind folgende: Gufsstahl in Stangen von beliebiger Dicke, des gleichen in gewalzten Platten, auch in Stücken, genau nach Abzeichnungen der Modelle geschmiedet, z. B. Münzstempel, Stangen, Spindeln, Tuchscheer blätter, Walzen und dergl., wie solche nur verlangt und aufgegeben werden, sowie auch fertige Loh gerberwerkzeuge. Gufsstahlfabrik bei Essen, im October 1826. Wittwe Therese Krupp geb. Wilhelmi.“ Die Fabrik hatte damals nur vier ständige Arbeiter. „Ich stand“, so sagte Alfred Krupp später in dem bekannten Aufrufe an seine Arbeiter, „an den ursprünglichen Trümmern dieser Fabrik, dem väterlichen Erbe, mit wenigen Arbeitern in einer Reihe Fünfzehn Jahre lang habe ich gerade so viel erworben, um den Arbeitern den Lohn ausbezahlen zu können, für meine eigene Arbeit und Sorgen hatte ich nichts weiter als das Bewufstsein der Pflichterfüllung.“ Im Jahre 1832 waren zehn Arbeiter auf dem Kruppschen Werke' beschäftigt; der Verkauf eines englischen Patents auf eine von Krupp erfundene Löffelwalze im Laufe der dreifsiger Jahre ermöglichte es ihm, einen grofsen Theil der auf dem Werke lastenden Schulden abzutragen, aber im Jahre 1848, als die politischen Unruhen auch einen Rückgang des Geschäfts ver- anlafsten, mufste das ganze ererbte Silberzeug verkauft werden, um den Lohn der Arbeiter zahlen zu können, deren Zahl damals 72 betrug, nach dem sie einige Jahre früher schon auf 122 ge stiegen war. Bereits 1843 hatte Krupp dem preufsischen Kriegsministerium zwei geschmiedete Gufsstahlgewehrläufe zur Prüfung vorgelegt, aber er wurde mit Geringschätzung abgefertigt. Erst nachdem Proben, -welche in Paris angestellt worden waren, glänzende Ergebnisse geliefert hatten, fing man auch in Berlin an, der Sache Beachtung zu schenken. Ein von Krupp gefertigtes Drei- pfündergeschütz wurde 1849 in Berlin geprüft und bewährte sich vorzüglich. Von dieser Zeit an begann die Firma Fried. Krupp sich Weltruf zu erwerben. Mit der rasch zunehmenden Erzeugung schmied baren Eisens in der ersten Hälfte des neunzehnten Jahrhunderts und mit der Vervollkommnung der Erzeugungsverfahren mufste auch eine Vervoll kommnung der für die Verdichtung und Form gebung bestimmten Vorrichtungen Hand in Hand gehen. Für das Zängen der Luppen bediente man sich im Beginn des Jahrhunderts der durch Wasser getriebenen Stirnhämmer oder Aufwerfhämmer, für das Ausrecken häufig der Schwanzhämmer. Der Gedanke, Hämmer durch Dampf treiben zu lassen, war bereits durch James Watt erwogen