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Ueber neuere Formen von Herdschmelzöfen für Flufseisen. 15. Januar 1901. Stahl und Eisen. 53 der Procentsatz der Charge an Roheisen ist, und dieses wird durch den vorhergehenden Bericht von Mr. Riley „The üse of Fluid Metal in the Open- Hearth Furnace“ bestätigt, indem er für die Charge Nr. 5472 ein Ausbringen von 103,6 °/o angiebt. Mit Bezug auf unser Verfahren kann hier gegen eingewendet werden, dafs dabei im Herd ofen nicht mehr so viel Erz reducirt werden kann, weil nur noch wenig Kohlenstoff und Silicium im Bade vorhanden ist, wogegen aber hervor gehoben werden mufs, dafs die Reduction des Erzes Wärme erfordert, welche im Herdofen durch die Verbrennung von Gas, bezw. Kohle, zu beschaffen ist, während beim Vorfrischen die meisten Sorten von Roheisen, infolge des hohen Gehaltes an Silicium, einen Ueberschufs von Wärme ergeben, welcher also durch Zuschlag von Erz in unsern converterähnlichen Apparat ausgenutzt werden kann. Das im Herdofen verwendete Roheisen ent hält durchschnittlich 1 °/o Silicium mehr, als zum Vorfrischen erforderlich ist. Es ist an zunehmen, dafs die Reduction des Erzes durch ein Roheisenbad zunächst durch Kohlenstoff und Kohlenoxyd erfolgt, bis zur Bildung von Eisen oxydul, und dafs dann das Silicium in Wirkung tritt. Das Atomgewicht des Eisens ist 56, das jenige des Siliciums 28, also doppelt so grofs. Nach der Formel: Si —|— 2 FeO — SiO 2 + 2 Fe reducirt also l kg Silicium 2.2 = 4 kg Eisen, so dafs durch 2 °/o Silicium Ueberschufs des Roh eisens bei entsprechendem Erzzusatz von dem Verlust an Abbrand, welcher beim Vorfrischen 7 °/o beträgt, 4 °/o abgesetzt, und das Resultat der Rechnung Talbots noch um 4 sh vermindert werden mufs, so dafs der Unterschied zu seinen Gunsten nunmehr 11,05 sh betragen würde. Aber auch diese können wir ihm nicht zuge stehen, denn wenn bei dem sogenannten Duplex- Verfahren 8 kg Eisen für 100 kg Roheisen kostenfrei reducirt werden (indem es für den Hochofen vortheilhäft ist, das Roheisen mit 2 °/o Ueberschufs an Silicium zu liefern), so dürfen wir um so mehr frische Kohlen im Herd ofen zur weiteren Reduction von Erz aufwenden, und kommen dann ohne erhebliche Mehrkosten zweifellos zu dem gleichen Erfolge wie Talbot. Ueber die Frage, ob der Betrieb eines Ofens von 75 bis 100 t, welcher nur die Leistung eines solchen von 1 / 3 dieser Gröfse besitzt, aber so vortheilhäft sei, als derjenige des letzteren, abgesehen von den höheren Anlage- und Amorti sationskosten, können noch folgende Betrach tungen angestellt werden. Enthält das von uns verwendete Roheisen 3,5 °/o Kohlenstoff und entkohlen wir es bis auf 1,2 °/o Kohlenstoff, so gewinnen wir aus den, in unserem Vorfrisch Converter mit verarbei teten Erzen bei einer Annahme von nur 7O°/o Effect der 2,3 °/o Kohlenstoff 7,5 °/o, somit im ganzen 15,5 °/o Eisen, von welchem, nach Abzug von 5 °/o für den Roheisenabbrand und von 2,5 % durch directe Verbrennung von Eisen durch den Sauerstoff des Heifswindes, 8°/o erübrigen über den Einsatz vom Roheisen und haben wir also ein Ausbringen von 108 °/o. Dieser dem Martinofen mit l,2°/o Kohlenstoff übergebene Einsatz wird unter frischem Zusatz von Eisenerz erforderlichen Falles bis auf 0,10 °/o Kohlenstoff entkohlt, wobei wir, wenn unter einer dünnen Schlackendecke arbeitend,. keinen Gewinn an Eisen aus den Erzen in Rechnung ziehen wollen. Wir betonen besonders, dafs unser Verfahren nicht das sogenannte „Duplex-Verfahren“ ist, denn wir haben keinen Bessemerconverter und blasen nicht einen Luftstrom durch das Bad, wodurch naturgemäfs eine heftige Oxydation des Eisens neben der Verbrennung der fremden Ele mente im Eisen stattfinden mufs, und wo auch ein Zusatz von Erz oder Sinter gar nichts nützen kann, sondern wir blasen heifse Luft unter geringem Drucke auf das Bad, wodurch wir das aus dem Eisenoxydul und Eisenoxyd der Erze und dem Kohlenstoff des Einsatzes gebildete Kohlenoxyd verbrennen, dadurch das Bad erhitzen und die Schlacke in heifsflüssigem Zustande erhalten. Dafs wir mit einem 25 t-Ofen um fast 20 °/o wöchentlich mehr erzeugen können, als Talbot, wollen wir besonders hervorheben und bemerken, dafs wir bezüglich der Qualität sowie der Gleichmäfsigkeit und der Härte des Productes allen strengsten Anforderungen ent sprechen können, während dies ganz gewifs beim Thalbotschen grofsen Einsätze von 75 und darüber Tonnen nicht der Fall ist, wo man, wie auch fast sämmtliche Analysen zeigen, mehr auf ein mittelweiches Flufseisen arbeitet. Bei uns stellt man eben ganz andere Ansprüche an Flufs eisen und Stahl. Ob Talbot z. B. ein tadelloses schweifsbares Flufseisen mit 0,1 bis 0,07 °/o Kohlenstoff' oder Bandagenstahl fortlaufend in seinen grofsen Oefen — einzelne Chargen zählen nicht — erzeugen kann, müssen wir bezweifeln. Zum Schlufs wollen wir noch eine Bemerkung über den Verschleifs des Ofenfutters in den Talbot-Oefen machen. Wie eine einfache Rechnung ergiebt, gehen aus dem Gesammteinsatze (Seite 52 und 53, Journal of the Iron and Steel Institute I, 1900) etwa 33 600 Pfund Eisen in die Schlacke, welche nach Seite 56 im Durchschnitt 14,2 °/o Eisen enthält, und somit 236 600 Pfund beträgt. Aus dem Einsätze gehen demnach: 33 600 Pfund Eisen — maximal 43 170 Pfund Eisenoxydul und etwa 122 200 Pfund an Phosphorsäure, Kieselsäure, Manganoxydul, Kalk u. s. w. in die Schlacke, daher müssen die noch fehlenden 71 200 Pfund aus der basischen Zustellung ent nommen worden sein, was auf 100 Gewichts- theile Blöcke einen Verbrauch von 6,3 °/o Dolo-