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Tabelle 2. Zusammenstellung bestimmter Kenngrößen der untersuchten Kokskühler Kokskühler mit Dacheinbauten Glockeneinbauten Mit Kühlwasser abgeführte Wärme kcal/h 295,0 • 10 3 356,0 • 10 3 kcal/kg 39,9 48,1 Mit Abschlämmwasser abgeführte kcal/h 26,0 ■ 10 3 10,0 • 10 3 Wärme kcal/kg 3,5 1,3 Durch Wälzgasverdichtung ent- kcal/h 20,3 • 10 3 74,1 • IO 3 standene Wärme kcal/kg 2,7 10,0 Durch Koksabbrand entstandene kcal/h 575,7 • 10 3 111,9- 10 3 Wärmemenge Durch Abbrand entstandener Koks- kcal/kg 77,8 15,1 Verlust Auf Koksdurchsatz bezogene ver- kg/h 112,5 19,9 brannte Koksmenge Für Koksabbrand eingesaugte Luft- % 1,52 0,27 menge Nm 3 j r /h 800,4 150,2 Wälzgasmenge Nm 3 lr /h 23350 20110 Wälzgasanalyse CO 2 VoI.-% 10,1 8,8 o 2 Vol.-% 1,9 1,1 CO Vol.-% 6,9 3,7 H 2 Vol.-% 1,5 1,8 ch 4 Vol.-% 0,3 0,3 n 2 Vol.-% 79,3 84,3 Gasfeuchtigkeit g/Nm 33 20 20 Taupunkt °C 20 20 Gesamt-Oberflächenwärme kcal/h 164,0 • 10 3 102,0 • 10 3 Verlust durch Leitung und Strahlung kcal/kg 22,2 13,7 Wärmeverlust durch Abgase (Unver- kcal/h 168,5 • 10 3 19,5 • 10 3 branntes und fühlbare Wärme) kcal/kg 22,8 2,6 Wenn auch die vorstehenden Ausführungen sich nicht mit dem letztgenannten technologisch neueren Verfahren der Kokskühlung befassen konnten, so glaube ich doch, daß die durchgeführten Untersuchungen allgemein zur Erweiterung unserer Kenntnisse über die Trockenkokskühlung beigetragen und insbesondere zur Klärung wichtiger technischer und wirtschaftlicher Fragen bei der Anwendung des Trocken kühlverfahrens im Rahmen der Braunkohlenbrikettverkokung nach Bilkenroth Rammleb geführt haben.