Fettsäuren aber starke Sammler für Flußspat sind, kann zur Schwerspatflotation aus Schwerspat-Flußspat-Haufwerken nur eine Emulsion aus Alkylsulfat und unpolarem öl verwendet werden. Mit ähnlichen Sammler-Öl-Emulsionen arbeitet man auch bei der Emulsions- oder Agglomerationsflotation [15], [16], [17], [18]. Sie besitzt gegenüber der herkömmlichen Schaumflotation einige Besonder heiten, die sie besonders im Hinblick auf die Wirkung des Feinstkornes für die Schwerspatflotation mit Alkylsulfaten geeignet erscheinen lassen. Die Emulsionsflotation wird besonders zum Trennen feinstkörniger Materia lien angewendet. Durch intensives Konditionieren mit der Emulsion agglo meriert das zu flotierende Mineral. Die Intensität des Einwirkens muß bei feinerem Material größer werden. Agglomeration und Schaumbildung stehen im engen Zusammenhang; feste und dichte Flocken bilden einen tragfähigen, leicht brechbaren Schaum. Bei der Schwerspatflotation mit Alkylsulfat-Heizöl- Emulsionen kann durch die Agglomeration das Feinkorn den Schaum nicht mehr so stark beeinflussen. Außerdem ist anzunehmen, daß die Schäumereigen schaften des in Öl gelösten Alkylsulfats schwächer werden. Nach einer Hypothese von Du Rietz [19] soll ein in öl verdünnter Sammler nicht so konzentriert auf die Schlammteilchen wirken, da die Bindungskräfte durch das öl voneinander getrennt sind. Das kann folglich auch zu einer Samm leranlagerung an gröbere Teilchen führen. Mit der Emulsionsflotation war somit eine Möglichkeit gegeben, die zwei Hauptschwierigkeiten der Schwerspatflotation mit Alkylsulfaten zu umgehen und die durch Entschlämmen auftretenden Verluste zu senken. Laborversuche zur Schwerspatflotation mit Alkylsulfat-Heizöl- Emulsionen Als Versuchsmaterial wurde ein Produkt der Setzwäsche der Grube „Einheit“ (vormals Mommel) des VEB Eisenmanganerzbergwerke Schmalkalden verwendet. Eine erste Probe enthielt etwa 45% BaSÖ4 und 35% CaF2, das später verwendete Material im Durchschnitt 60% BaSÖ4 und 25% CaFa. Vor der Flotation wurde es in einer Siebkugelmühle auf unter 160 /um vermahlen. Tabelle 1 zeigt den Körnungsaufbau der Flotationsaufgabe. Tabelle 1. Körnungsaufbau der Flotationsaufgabe Kornklasse [/zm] Masseanteil [%] Rückstand [%] + 160 4,6 4,6 125 — 160 13,6 18,2 80— 125 20,3 38,5 63— 80 17,3 55,8 40— 63 12,7 68,5 - 40 31,5 100,0 100,0
