Volltext Seite (XML)
schwort diese Quetschung- das Dichtschlagen bei hohen Schuß dichten erheblich. Beide Fehler, die zu starke Beanspruchung der Kette durch das zweimalige Tiefbinden der Schnittfäden wie auch die Spalten bildung durch das Herüberliegen des Grundschusses (7) über beide Schnittfäden, kann man dadurch mildern bzw. ganz aufheben, daß man den einen Schnittfaden, wie Abb. 11 zeigt, nur einmal beim Grundschuß tief binden läßt. Allerdings wird hierdurch die Regel mäßigkeit der Grundbindung etwas gestört; auf der Rückseite der Rohware ist dies bei sorgfältiger Betrachtung zu erkennen; irgend einen praktischen Nachteil hat aber diese Abweichung nicht. Hat man einen Stuhl mit negativem Abzug zur Verfügung und macht nacheinander von demselben Material durch Anschieben der Trommeln zur Bindung nach Abb. 10 und zur Bindung nach Abb. 11 Musteranschüsse, wobei man darauf achtet, daß die ande ren Verhältnisse gleichbleiben, so wird man sehen, daß man je nach der Bindung verschieden hohe Schußzahlen je cm erhält. Er gibt z. B. die Bindung nach Abb. 10 etwa 90 Schuß, so wird man mit der Bindung nach Abb. 11 etwa 96 Schuß erhalten. Statt der Bindung nach Abb. 10 sollte man immer die Bindung nach Abb. 11 anwenden, sowohl bei leichteren wie auch bei schweren Qualitäten: zwar hat man eine ganz geringe Einbuße an Festigkeit infolge des nur einmaligen Einbindens des einen Binde fadens ins Grundgewebe: doch könnte dies nur bei leichteren Qualitäten von einigem Einfluß sein, bei der aber bei Anwendung der Bindung 10 die Rohware nach jedem Schußrapport, wie oben ausgeführt, leichte Querstreifen zeigt. Der zu den Abb. 10 und 11 gehörige Schnitt Abb. 12 zeigt, daß die Hottenden Florschüsse bei K eine Kreuzungsstelle bilden, die das glatte Aneinander- und Übereinanderschlagen der Flor schüsse verhindert. Der Schnitt nach Abb. 13 zeigt, wie es durch Umtauschen der Einbindungsstellen in jeder zweiten Rippe möglich wird, daß die Florschüsse sich übereinanderschlagen und die Kreuzungsstellen K vermeiden: die Kreuzungsstellen K>. die zwischen den beiden Schnittflächen liegen, bleiben nach wie vor bestehen. In der Rohware zeigt sich dies durch ein vollkommen glattes Übereinanderliegen der Florschüsse, das einesteils durch den Fort fall der Kreuzungspunkte K ermöglicht wird, zugleich aber auch darin begründet ist, daß jeder Florschuß abwechselnd über 6 und über 8 Kettenfäden tlottet. (Vgl. die Bindung nach Abb. 14.) In der geschnittenen Ware zeigt sich diese Änderung durch einen höheren Flor als Folge der längeren Flottungen, die durch die darüberliegenden kürzeren Flottungen gestützt werden. Die Rippe erscheint gewölbt. Natürlich kann man bei dieser Bindung auch noch die bei Abb. 11 beschriebene Verbesserung anwenden. c) Florfeste Genuakords; Taft oder 3bdg. Köper als Grund bindung, die Noppen haben W-Forni. Während bei sämtlichen genannten Bindungen die Flor- noppen jedesmal nur durch einen Kettenfaden festgehalten wer den, zeigt Abb. 15 die Bindung eines sog. florfesten Genua kords, auch Spezial ko rd oder Eulenrips genannt. Hierbei wird jede Noppe von 3 taftbindenden Fäden ge halten, die Nope bekommt W-Form. Die Grundbindung ist hierbei. Tuchbindung, 3bindiger Kettköper oder 3 baldi ger Kettköper auf Spitz. Auf 1 Grundschuß folgen auch hier 2 Florschüsse. Wie Abb. 15 zeigt, liegt der Florschuß nur über 3 Kettenfäden flott, während er mit den übrigen 3 Fäden in ge nannter Weise in Taft bindet. Der zweite Florschuß bindet dann mit den ersten 3 Kettenfäden in Taft und Hottet über die folgen den. Obgleich diese Bindungen für sehr schmal gerippte Ware gebraucht werden, muß doch die Einstellung in der Kette sehr ge ring sein, beispielsweise 14 Kettenfäden auf 1 cm in der fertigen Ware, während die früher genannten Genuakords 20—22 Ketten fäden je cm haben. Um nun bei den Spezialkords einen nicht gar zu dünnen Kettstand zu haben und auch nicht gar zu dicke Ketten garne verwenden zu müssen, nimmt man die Kette doppelfädig, etwa 2 Zwirnfäden 40/2 Baumwolle. Hiermit sind die gebräuchlichsten Genuakordbindungen be handelt. Es gibt natürlich noch mancherlei Abweichungen — z. B. 3 Florschüsse auf 1 Grundschuß — und auch noch viele an ders aufgebaute Bindungen für Waschsamte, Möbelkords usw., auf die näher einzugehen, einer besonderen Abhandlung vorbehalten bleiben müßte. Ein Verfahren, um zwei* oder mehrfach zusammengespultes Schuß* material mühelos, vorteilhaft und fehlerfrei zu verarbeiten. Von A. Sachs, Webereidirektor. Die augenblicklich herrschende Moderichtung bevorzugt in Kleider-. Dekorations- und Läuferstoffen, Decken usw. ein me langeähnliches oder getigertes Aussehen. Dies wird zum Teil da durch erreicht, daß das Schußmaterial geflammt (bedruckt) wird. Viel einfacher und interessanter ist ein Verfahren, das Schuß material zwei- oder mehrfach farbig zusammen zu spulen und dann zu verweben. Das wichtigste dabei ist aber, daß diese zu- sammengespulten Fäden leicht gedreht sind. Hier sind Schwierig keiten zu überwinden, die sich dem in der Praxis arbeitenden Fachmann entgegenstellen. Jedes ein- oder mehrfach auf gewöhnliche Art zusammenge spulte Schußmaterial läuft beim Verweben sehr leicht ungleich mäßig von den Spulen ab. Dabei bilden sich Schlingen, die in der Ware fehlerhafte Stellen verursachen, auch reißt der Schußfaden oft ab. Nun läßt sich wohl die abgefallene oder abgerissene Spule vom Weber wieder herrichten und weiterverarbeiten, jeder Fach mann wird aber zugeben müsen, das dies mit großen Materialver lusten verbunden ist; auf diese Weise ist eine hohe Produktion nicht zu erzielen, ganz abgesehen von der fehlerhaft ausfallenden Ware. Um diesem Übelstand abzuhelfen, gibt es verschiedene Wege. Hiervon ist derjenige, das Material mit einer leichten Drehung zu versehen, der richtigste. Nicht jeder Fabrikant hat aber Zwirn maschinen, außerdem ist dieses Verfahren zu zeitraubend und zu teuer. Das Zwirnen der Fäden muß aus Billigkeitsgründen gleich zeitig mit dem Zusammenspulen erfolgen. Als einfaches und billi ges Mittel, dies zu erreichen, hat sich in meiner Praxis eine von mir angewendete Methode der Schußzusammenspulung erwiesen. Die mit geringen Kosten vom Fabriktischler angefertigte und vom Spulmeister anmontierte Vorrichtung ist in kurzer Zeit an jeder Schußspulmaschine anzubringen und muß zwangläufig funk tionieren. Die zu erzielenden Vorteile sind jedenfalls bei der Fabrika tion sehr beachtenswert. Es müßte sich deshalb jeder Webwaren fabrikant mit der von mir praktisch ausprobierten Methode bekannt machen. Dies betrifft nicht nur diejenigen, welche die eingangs bezeichneten Artikel herstellen, sondern es kommt in jedem Be triebe vor. daß Schußgarne doubliert oder mehrfach zusammenge spult werden müssen, z. B. wenn eine starke Garnnummer nicht vorrätig ist oder bei der Herstellung von Ripsgeweben u. ä. Wer sich für diese zweckmäßige Methode interessiert, möge sich durch Vermittlung der Schriftleitung dieser Zeitschrift an mich wenden.