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samtwirkungsgrad als das Kondensationskraftwerk mittlerer Größe hat. Dieser Vorteil zugunsten der Dieselmaschine fällt in Textil werken fort, wo immer Abwärme in Form von Dampf oder Warm wasser gebraucht wird. Dann ist der Gesamtwirkungsgrad einer Dieselmaschinenanlage mit Abwärmeverwertung und einer Gegen druckturbinenanlage gleich und kommen die hohen Preise des Dieselmaschinenöles gegenüber der Kohle zur vollen Auswirkung. Außerdem verursacht die Abwärmeverwertung bei Dieselmaschinen gewisse Kosten. Die Abgase müssen in einem Oberflächenwärmeaus tauscher für Warmwasser oder Dampferzeugung abgekühlt werden und die im Kühlwasser befindliche Wärme kann nur durch Ein führung der sogenannten Heißkühlung nutzbar gemacht werden. Hierbei wird der Dieselgenerator so ausgeführt, daß das Kühl wasser die Zylinder nicht wie gewöhnlich mit 50°, sondern mit etwa 90" verläßt. Neuerdings gibt es sogar Bauarten, bei denen im Kühlmantel des Zylinders anstatt Warmwasser niedrig ge spannter Dampf erzeugt wird. 4500 kcal notwendig; rd. 1000 kcal davon gehen bei der Dampf erzeugung im Kessel verloren und rd. 2500 kcal werden nutzlos vom Kühlwasser abgeführt. Bei Gegendruckanlagen wird die Ab wärme für die Fabrikation benutzt. Zu dem theoretischen Wert von 860 kcal, der 1 kwh gleichwertig ist, sind die elektrischen Verluste im Generator, der Aufwand für die Kesselspeisepumpen und die Wärmeverluste im Kessel und in den Rohrleitungen hinzu zuzählen. Man rechnet bei Gegendruckanlagen mit einem Wärme verbrauch von 1200 kcal für 1 kwh. Wenn die Kohle mit einem Heizwert von 7000 kcal/kg 25,— Jldt je t kostet, entfallen auf die Kilowattstunde an Brennstoffkosten 0,4 Pfg. Der Brennstoffpreis ist bei einer Kondensationsanlage der in Betracht gezogenen Größe also viermal so groß. Im Gegensatz zur Kondensationsturbine bedeutet die Verschlechterung des Wirkungsgrades bei Teillasten bei der Gegendruckturbine keinen, zusätzlichen Energieverlust, sondern dies wirkt sich nur dahin aus, daß die Turbine aus dem Frischdampf weniger Energie zur Stromerzeugung entnimmt und die Temperatur des Abdampfes dadurch steigt. Abb. 2. Anzapfturbine unmittelbar gekuppelt mit oOperiodigem zweipoligem und lOOperiodigem vierpoligem Generator, der Strom zum Antrieb schnellaufender Spindeln liefert. Wann eine Dieselmaschine wirtschaftlich gerechtfertigt ist, kann nur unter Berücksichtigung der Anlagekosten ermittelt wer den. Da sich die Aufstellung einer Dieselmaschine in deutschen Textilwerken nur auf Einzelfälle beschränkt, sollen diese Anlagen hier nicht weiter besprochen werden. Über den Unterschied zwischen Kolbendampfmaschinen und Dampfturbinen ist folgendes zu sagen. Der Abdampf der Kolben dampfmaschine enthält immer Öl, das sich auch bei Hinterein anderschaltung von zwei Ölabscheidern niemals ganz entfernen läßt. Daher scheidet diese Maschine von vornherein aus, wenn der Dampf, wie meistens in der Färberei, direkt in die Farbkufen eingeblasen wird. Auch bei mittelbarer Beheizung ist der öl haltige Abdampf ungünstig, weil er die Heizflächen verschmutzt. Ferner sind die Anlagekosten und der Raumbedarf einer Kolben dampfmaschine einschließlich der Fundamente größer als bei einer Dampfturbine. Andererseits ist der Dampfverbrauch einer Kolbenmaschine bei sehr kleinen Leistungen oft besser als bei der Turbine. Da Dampfmaschinen nur selten in Textilfabriken auf gestellt werden, werden im folgenden nur Turbinen behandelt. In der Textilindustrie wird in fast allen Abteilungen Wärme gebraucht: Für die Befeuchtung der Räume, für die Trocknung in der Weberei, Bleicherei, Trocknerei und Appretur und hauptsäch lich für das Kochen und Färben. In alten Anlagen arbeiten Kon densations-Kolbendampfmaschinen oder -Turbinen. Der Gesamt wirkungsgrad von neueren Kondensationsanlagen mittlerer Größe ist einschließlich Kessel etwa 20%. Da 1 kwh theoretisch 860 kcal entspricht, sind zu ihrer Erzeugung fünfmal soviel, also rd. Bei Gegendruckturbinen sind Wärme und Strom eindeutig voneinander abhängig. Wird viel Strom gebraucht, so muß auch viel Dampf durch die Maschine strömen und in der Fabrikation verbraucht werden. Eine Schwierigkeit ergibt sich dadurch, daß Energie- und Wärmebedarf nicht in jedem Zeitpunkt übereinstim men. Bei der Abhängigkeit von Strom und Wärme kann bei einer Gegendruckturbine entweder nur auf Leistung oder nur auf Dampfmenge geregelt werden. Die einfachere Aufgabe ergibt sich, wenn die notwendige Leistung immer kleiner ist als diejenige, die mit der gebrauchten Dampfmenge erzeugt werden kann. In die sem Fall wird die Gegendruckmaschine auf Leistung geregelt und die zusätzlich erforderliche Wärmemenge über ein Druckminder ventil aus dem Kessel direkt dem Niederdruckdampfnetz zugesetzt. In der Textilindustrie ist der umgekehrte Fall häufiger, daß die mit dem Heizdampf gewinnbare Leistung geringer ist als die geforderte. Die Gegendruckturbine wird dann so geregelt, daß immer die verlangte Dampfmenge durchströmt oder, was dasselbe ist, daß der Druck im Gegendrucknetz gleichbleibend gehalten wird. Hierbei muß die Gegendruck-Turbodynamo entweder mit einer Kondensationsmaschine oder mit dem Netz parallel arbeiten. Statt einer Gegendruckturbine kann in diesem Fall auch eine An zapfturbine aufgestellt werden, die immer die geforderte Dampf menge abgibt und gleichzeitig auch die verlangte Leistung er zeugt. Die neuzeitlichen Turbinenreglungen halten den Druck in der Abdampfleitung außerordentlich genau konstant, so wie es in der Textilindustrie mit Rücksicht auf die Güte der Ware verlangt wird. Bei der AEG-Anzapfmaschine werden in Abhängigkeit vom